Šķembu veidošanās parasti notiek tur, kur darbgalds pieskaras griežamā materiāla malai. Šī ir daļa no datorizēti ciparvadības (CNC) apstrādes procesa, kas parasti notiek ar frēzēšanas, slīpēšanas, slīpēšanas un virpošanas sistēmām ražošanā. Šajos paņēmienos mikroshēmu veidošanās parasti notiek līdzīgā veidā. Instrumenta kustība parasti rada bīdes plakni, un atkarībā no materiāla veida izveidotās skaidas var būt dažādas. Tie var būt pārtraukti vai nepārtraukti, savukārt pārtraukta mikroshēma ar iebūvētu malu ir cita šķirne; katrs veids ir rūpīgi izpētīts, jo tas bieži ietekmē mašīnas darbību un gala produkta kvalitāti.
Apstrādātā materiāla veids var ietekmēt skaidu veidošanos. Spēcīgāki materiāli parasti nelūzt tik viegli kā vājāki, tāpēc skaidas var nolobīties nepārtrauktā lentē. Ar trauslām vielām parasti veidojas mazākas šķembas, kas izraisa vairāk nolūzumu noteiktā vietā.
Trauslos materiālos visbiežāk notiek nepārtraukta skaidu veidošanās, un tas var notikt arī tad, ja materiālus griež mazos leņķos vai ar mazu ātrumu. Materiāla griezuma virsmas apdarei parasti ir slikta kvalitāte, savukārt nepārtraukta skaida bieži tiek uzskatīta par visefektīvāko mašīnu griešanai. Robota skaida ir vēl viens veids, kas bieži veidojas no metāliem ar jauktām bīdes zonām. Nepārtraukta skaida ar iebūvētu malu veidošanos ir tad, kad metāla skaidas var pielipt pie griezējinstrumenta un pat piemetināt pie tā, ja ir pietiekami daudz siltuma. Visbiežāk ar mīkstajiem metāliem šī parādība var izraisīt malu atvienošanu, iespējams, sabojājot instrumentu un apstrādājamo priekšmetu.
Kad malas veidojas, ražotāji var pievienot eļļošanu, uzstādīt asākus instrumentus vai izmantot ultraskaņas vibrācijas sistēmu, lai novērstu problēmu rašanos. Dažreiz tiek izmantots skaidu lauzējs, kas var būt rievas veidā aiz griešanas malas, lai novērstu skaidu pielipšanu instrumentam vai sapīšanās tajā. Citas formas vai ierīces var tikt galā arī ar skaidu veidošanās problēmu darbgaldos.
Ražotāji bieži pēta skaidu veidošanos, īpaši apstrādes darbībās, kurās nepieciešama lielāka precizitāte. Šāda analīze var būt sarežģīta, jo CNC apstrāde parasti ir saistīta ar lielu deformācijas ātrumu, savukārt detaļu vai instrumenta materiāls, temperatūra un izmantotie šķidrumi var ietekmēt analīzi un parādību. Instrumenta griezējs var arī apgrūtināt skaidu veidošanās analīzi, salīdzinot ar formēšanas procesiem, kad materiāls veidojas slēgtā zonā.