Daļas vai sekcijas, kas veido tipisko cauruļu ražošanas līniju, nedaudz atšķiras atkarībā no ražotā cauruļvada veida. Lai gan pastāv nelielas atšķirības starp metāla cauruļu un plastmasas cauruļu ražošanas procesu, ir daži pamata posmi, kas ir piemērojami gandrīz jebkurā situācijā. Šīs pamatfāzes vai posmi ietver izejvielu ievadīšanu, piedevu apvienošanu ar šiem materiāliem sajaukšanas procesā un sava veida ekstrūzijas fāzi. No turienes cauruļu ražošanas līnijā būs arī daži līdzekļi produkta veidošanai un dzesēšanai, cauruļu posmu griešanai un galu galā ar gatavu produktu. Dažādos ražošanas līnijas punktos tiek veikti kvalitātes kontroles pasākumi, lai nodrošinātu, ka maisīšanas un ekstrūzijas rezultātā tiek ražota caurule, kas atbilst ražotāja standartiem.
Katra cauruļu ražošanas līnija sāksies ar izejvielu ievadīšanu procesā. Pēc tam maisījumam pievieno citus materiālus, rūpīgi izmērot katru sastāvdaļu, lai nodrošinātu produkta stabilitāti. Daži citu materiālu piemēri, ko var izmantot dažādās cauruļu ražošanas darbībās, ir antioksidanti, stabilizējoši līdzekļi un, iespējams, papildu metāli vai plastmasas savienojumi papildus cauruļu ražošanā izmantotajam primārajam materiālam.
Process turpināsies, rūpīgi sajaucot visas produktam izmantotās sastāvdaļas. Parasti to panāk ar kāda veida ātrgaitas maisītāju, kas spēj rūpīgi sajaukt visas sastāvdaļas vienā saliedētā materiālā. Parasti sajaukšanas laikā tiek izmantots siltums, lai palīdzētu procesā.
Ja sastāvdaļas ir pareizi sajauktas, cauruļu ražošanas līnijas process pāriet uz materiāla atdzesēšanu līdz noteiktam temperatūras diapazonam. No turienes sāksies ekstrūzijas fāze. Šī procesa daļa ir konfigurēta, lai kontrolētu materiāla izspiešanu, ļaujot nodrošināt, ka vienā reizē tiek izspiests tikai tik daudz produkta, lai tas nonāktu mašīnas mucā un izveidotu cauruļvadu. Muca griežas un izmanto centrbēdzes spēku, lai palīdzētu sākt veidot cauruli, ļaujot parādīties gatavā produkta formai.
Pēc ekstrūzijas nav nekas neparasts, ka nākamajā cauruļu ražošanas līnijas fāzē tiek iekļauta tā sauktā formēšanas kaste. Šī ir fāze, kurā materiāls tiek tālāk atdzesēts, ļaujot caurules formai kļūt stingrai un cietai. Dažkārt saukta par formēšanas tvertni, šajā līnijas daļā var izmantot arī mehānismus, kas pakļauj cauruli mainīgam karstumam un aukstumam, lai palīdzētu galīgajā cauruļvadu veidošanā.
Cauruļu ražošanas līnijas pēdējā fāzē ietilpst pabeigto sekciju griešana un sakraušana. Parasti griešana ir daļēji automatizēta, ļaujot darbiniekiem veikt griešanas korekcijas, kad un pēc vajadzības. Iekārtas tiek izmantotas, lai sagrieztās sekcijas sakrautu plakanos vai konteineros, kad tās iziet no cauruļu ražošanas līnijas. Daļa no šīm gatavajām sekcijām tiek iegūta kvalitātes kontroles pārbaudei, pārliecinoties, ka pašreizējā partija atbilst uzņēmuma noteiktajiem standartiem.