Kas ir impulsa līdzstrāva?

Lai gan PDC strāvai ir līdzīgi atribūti gan maiņstrāvas, gan līdzstrāvas strāvai, tā ir pilnīgi atšķirīga vienība. Tradicionālā maiņstrāvas viļņa formā spriegums ir mainīgs, kad tas paceļas uz augšu un uz leju gar vilni. Impulsu līdzstrāvai šī īpašība ir līdzīga maiņstrāvai, taču atšķirībā no maiņstrāvas strāvas polaritāte nemainās. Tāpat kā tradicionālā līdzstrāva, impulsa līdzstrāva saglabā vienu pozitīvu vai negatīvu polaritāti.

Impulsu līdzstrāva nav noderīga daudzām mūsdienu līdzstrāvas iekārtu darbībām, kamēr tā nav izlīdzināta, izmantojot kondensatoru. Izlīdzināšanas process ietver kondensatora uzlādi līdz noteiktam spriegumam un pēc tam sprieguma atbrīvošanu ķēdē kā regulāru līdzstrāvu. Lai gan impulsu līdzstrāva nav izmantojama daudziem motoriem un elektronikai bez izmaiņām, to izmanto citas iekārtas un procesi.

Šāda veida strāvu var izmantot magnetronu izsmidzināšanai un plazmas ģenerēšanai. Ja to izmanto magnetronu izsmidzināšanai, PDC strāvu visbiežāk izmanto plānu kārtiņu materiālu ražošanā. Plazma, kas iegūta, izmantojot PDC, ir uzticamāka nekā plazma, ko rada regulāra līdzstrāva, jo to nevar saindēt argona gāzu uzkrāšanās. Tā rezultātā tiek uzskatīts, ka PDC magnetronu izsmidzināšana ir pārāka par parasto līdzstrāvu plānu kārtiņu materiālu ražošanā.

Šis impulsa līdzstrāvas pielietojums ir padarījis to ļoti noderīgu ražošanas un elektronikas rūpniecībā. Plānās plēves materiāli, kas izveidoti, izmantojot šo metodi, tiek izmantoti dažādiem elektroniskiem komponentiem. Iespēja ražot šos materiālus uzticamāk un īsākā laikā padara PDC strāvas izmantošanu par rentablu pasākumu šim rūpnieciskam lietojumam.

PDC pulsējošā strāva ir labi izmantota arī metināšanas iekārtās. 2005. gadā Barrett Firearms no Murfreesboro, Tenesī sāka izmantot pulsējošas līdzstrāvas volframa inertās gāzes (TIG) metināšanas iekārtas. Uzņēmums ziņoja par kopējās produktivitātes pieaugumu par 45% un enerģijas ietaupījumu līdz pat 75% modernizēto iekārtu rezultātā. Turklāt šāda veida metināšanas iekārtām bija zemāka darba temperatūra, kas samazināja deformācijas koeficientu un radīja labākas šuves PDC strāvas izmantošanas rezultātā.