Blankošana ir ražošanas procesa posms, kurā metāla sagatavju caurumošanai izmanto presformas, sagatavojot to apstrādei un apdari. Piemēram, uzņēmums, kas ražo medaļas, var izlaist lokšņu metāla spoli caur noformēšanas mašīnu, kas izgriež apļus, uz kuriem var apzīmogot medaļas dizainu. Šim procesam izmantotās veidnes var būt vispārīgas vai pasūtītas pēc pasūtījuma konkrētiem projektiem. Šo metodi izmanto dažādu metāla detaļu ražošanā, sākot no datoru detaļām un beidzot ar precīzijas instrumentiem.
Visbiežāk iztukšošanu veic ar metāla spoli. Spoles ir vieglāk apstrādājamas nekā atsevišķas loksnes, jo tās ir kompaktas, kad tās netiek aktīvi izmantotas, un tās var ievietot ražošanas iekārtās liela ātruma apstrādei. Uzņēmumi var pielāgot spolē izmantoto sakausējumu, kā arī biezumu un platumu, lai tas atbilstu konkrētajam projektam. Lielākas spoles var būt jāapstrādā īpašās iekārtās, jo nobloķēšanas iekārtai var būt jābūt ļoti lielai.
Ražošanas apstrādes fāzē presformas iespiež metālā rakstus, līdzīgi kā cepumu griezējs. Cepums, tā sakot, kļūst par sagatavi; to var apzīmogot ar dizainu, pabeigt, lai izlīdzinātu malas, un apstrādāt, ja metālam nepieciešams patina vai pārklājums. Atlikušo mīklu var pārstrādāt, lai izmantotu citos projektos. Caurduršana, pretēji ražošanas procesiem, izspiež caurumus no sagataves un izmet caurumu saturu kā lūžņus.
Uzņēmumi var slēgt līgumu par šo pakalpojumu, ja tiem nav aprīkojuma. Uzņēmums var nodrošināt spoles vai izmantot tos, ko piegādā klients, un var izmantot savas sagataves vai pēc pasūtījuma ražotas presformas, ko klients pasūta. Izmaksas par komerciālo iztukšošanu var būt atkarīgas no projekta. Liela apjoma pasūtījumiem var būt pieejamas atlaides, jo liela daļa izmaksu ir saistīta ar aprīkojuma uzstādīšanu un kalibrēšanu. Papildu pakalpojumi var ietvert slīpēšanu, lai noņemtu urbumus, kā arī štancēšanu un pulēšanu atkarībā no klienta vajadzībām.
Precīzijas apgriešana, ar to saistīts pakalpojums, iegūst metāla gabalus ar ļoti stingrām pielaidēm. Tas var būt nepieciešams instrumentiem, elektriskiem komponentiem un dažiem citiem īpašiem apstākļiem. Šajā gadījumā sagataves nevar atšķirties no parauga, jo tās var nedarboties pareizi; Piemēram, precīzajā apstrādē neliela atšķirība var nozīmēt, ka divas daļas nebūs pareizi artikulētas. Tie var tikt pakļauti nodiluma izraisītiem bojājumiem un bojājumiem, kas nav vēlams.