Korozijas tests ir materiālu pārbaudes veids, kura mērķis ir noteikt materiāla jutību pret ķīmiskām reakcijām, kas var izraisīt bojājumus. Korozijas testēšanā materiāls tiek pakļauts simulētiem apstākļiem un pēc tam rūpīgi analizēts, lai noteiktu plaisāšanas, noguruma, bedrīšu un citu bojājumu pazīmes. Šāda veida testēšanu piedāvā daudzas materiālu testēšanas laboratorijas, un izmaksas atšķiras atkarībā no pārbaudāmā materiāla un veikto pārbaužu veida.
Korozija izraisa rūsu, plaisāšanu, bedrīšu veidošanos, šķelšanos un dažādus citus bojājumus. Zemā līmenī korozija var radīt estētisku problēmu, taču tā var arī nopietni apdraudēt materiālu un izraisīt tā sabojāšanos. Sarūsējuši veidgabali var apdraudēt drošību vai traucēt darbības efektivitāti. Šī iemesla dēļ uzņēmumi ļoti rūpīgi izstrādā un ražo produktus, lai ierobežotu korozijas bojājumu iespējamību, kas var pārtraukt iekārtas darbību pirms tā paredzamā kalpošanas laika beigām.
Izmantotā testa veids ir atkarīgs no materiāla un vajadzībām. Tādas lietas kā kosmosa kuģu komponenti tiek pārbaudītas ļoti rūpīgi, piemēram, jo jebkurai daļai ir ļoti zema kļūdu pielaide. Savukārt dārza šļūteņu armatūrai nav nepieciešama tik rūpīga pārbaude. Kad objekti tiek nosūtīti pārbaudei, laboratorija var sniegt ieteikumus korozijas pārbaudei, pamatojoties uz materiālu un to, kā tas tiks izmantots.
Pamata korozijas testā materiāls tiek pakļauts kodīgam materiālam, piemēram, sālsūdenim, un pēc tam tiek novērots. Zinātniskie instrumenti tiek izmantoti, lai uzraudzītu notiekošās ķīmiskās reakcijas, kas notiek korozijas testa laikā. Testēšanas iestāde ņem vērā brīdi, kad sāk veidoties korozija, un cik ātri korozija padara komponentu nederīgu. Daži uzņēmumi piedāvā arī korozijas slodzes testēšanu, piemēram, vārīšanu mangānā, lai noteiktu, kad materiāli plaisā sprieguma ietekmē.
Uzņēmumi, kas izstrādā jaunus pārklājumus, materiālus un komponentus, izmanto korozijas testus, lai noteiktu, vai to izstrādājumi atbildīs vajadzībām, kurām tie ir paredzēti. Turklāt laboratorijas korozijas testēšanu var izmantot kvalitātes kontrolei, negadījumu rekonstrukcijās, kur mērķis ir noteikt, vai korozija ir bijusi dabiska vai izraisīta, un citos apstākļos, kad cilvēki vēlas uzzināt vairāk par materiāliem. Korozijas pārbaudes procesam ir destruktīvs raksturs, un to nevar izmantot materiāliem un komponentiem, kuri pārbaudes beigās ir jāatstāj neskarti.