Atkārtotas lodēšanas process ietver komponentu piestiprināšanu pie metāla paliktņiem uz shēmas plates ar lodēšanas pastu un pēc tam visas vienības pakļaušanu karstumam. Ja komponentiem un shēmas platei tiek piemērots vienmērīgs siltums, pagaidu savienojumi var kļūt par pastāvīgām lodēšanas saitēm. Reflow lodēšanu var izmantot ar tradicionālo caururbuma tehnoloģiju, lai gan tā ir galvenā virsmas montāžas ierīču (SMD) savienošanas metode. Atkārtotas lodēšanas procesa mērķis ir pakļaut shēmas plati un komponentus vienmērīgam siltuma līmenim, kas izkausētu lodēšanas pastu, nesabojājot nevienu elektroniku. Lodēšana ar atkārtotu plūsmu parasti ietver četrus atšķirīgus posmus, no kuriem katrs ietver atšķirīgu siltuma līmeni.
Tradicionālā lodēšana parasti ietver caurumu tehnoloģiju, kur komponentu vadi tiek izvadīti caur shēmas plati un pēc tam atsevišķi uzkarsēti, kad tiek izmantota lodēšana. Šāda veida lodēšana var būt laikietilpīga, un pārmērīga karstuma pielietošana atsevišķai sastāvdaļai var radīt bojājumus. Ir arī grūti vai neiespējami izmantot tradicionālās metodes ar virsmas montāžas tehnoloģiju (SMT), kur katrs komponents atrodas shēmas plates augšpusē.
Lodēšanas pasta ir savienojums, kas sastāv no plūsmas un pulverveida lodēšanas. Papildus tam, ka darbojas kā oksidētājs, plūstošā lodēšanas plūsma var arī palīdzēt piesaistīt SMD vietā, līdz tiek uzkarsēts. Pasta dažreiz tiek uzklāta, izmantojot tradicionālās dozēšanas metodes, lai gan to bieži uzspiež uz tāfeles, izmantojot trafaretu, lai nodrošinātu pareizu izvietojumu. Problēmas ar lodēšanas pastas sākotnējo uzklāšanu vēlāk var izraisīt ierīces kļūmes.
Pēc lodēšanas pastas un komponentu uzklāšanas uz plātnes to parasti ievieto pārplūdes krāsnī un pēc tam pakļauj četriem atšķirīgiem temperatūras profiliem. Atkārtotas lodēšanas process parasti sākas ar sākotnējo uzsildīšanu, kurā temperatūra katru sekundi tiks paaugstināta no 1.0 līdz 3.0 grādiem pēc Celsija (apmēram no 1.8 līdz 5.4 grādiem pēc Fārenheita). Šis priekšsildījums parasti ir visilgākais no četriem posmiem, un tas var būt noderīgs, lai ļautu gaistošajām vielām iztvaikot, vienlaikus nesabojājot komponentus termiskā trieciena rezultātā. Otrais termiskais posms parasti ir no vienas līdz divām minūtēm garš, un tas var ļaut plūsmai noņemt jebkādu oksidāciju no shēmas plates vai komponentiem.
Lodmetāla pārplūde parasti notiek sildīšanas un dzesēšanas procesa trešajā daļā. Šo periodu var saukt par laiku virs likvidusa (TAL), jo, sasniedzot procesa maksimālo temperatūru, lodmetāls kūst. Šajā brīdī shēmas plates metāla spilventiņi un katra SMD vadi būs sasnieguši tādu pašu temperatūru, ļaujot veidot spēcīgas lodēšanas saites. Pēc noteikta laika var sākties pēdējais dzesēšanas posms. Ļaujot komponentiem labi kontrolētā veidā atdzist, var novērst termisko triecienu un nodrošināt veiksmīgu lodēšanas procesu.