Stikla ražošanu parasti iedala divās galvenajās kategorijās, proti, procesos, ko izmanto plākšņu un pūšanas vai liešanas izstrādājumu ražošanai. Lai gan katrā kategorijā ir daudz atsevišķu, specializētu produktu, stikla ražošanas līnijas pamata izkārtojums katrai kategorijai ir līdzīgs lielākajai daļai produktu. Plākšņu vai pludinātais stikls ir plakanu lokšņu izstrādājums, ko galvenokārt izmanto iestiklošanai, piemēram, logu rūtīm un starpsienām. Šajās rūpnīcās izkausētais stikls tiek izvadīts pa kausētas alvas vannas virsmu, veidojot gatavā stikla loksni ar paredzamu biezumu un izcilu virsmas kvalitāti. Izpūstas vai formētas stikla iekārtas ražo pudeles, burkas un dekoratīvus priekšmetus no maziem izkausēta stikla gabaliņiem, kas tiek izpūsti manuāli vai mehāniski veidnēs.
Stikls ir ļoti ražīgs produkts, kas ikdienā sastopams dažādos veidos. Tomēr parasti tas ir sastopams tikai vienā no divām pamatformām — plakans stikls spoguļos, starpsienās un logos, kā arī daudz konteineru un dekoratīvu priekšmetu. Stikla izstrādājumi tiek izgatavoti, izmantojot pludinātā vai pūšamā stikla procesus, un katrā no tiem ir daudz specializētu procedūru konkrētu izstrādājumu, piemēram, triecienizturīga un karstumizturīga vai pašattīroša stikla, ražošanai. Pludinātā stikla ražošanas līnija tiek izmantota, lai izgatavotu plakanā stikla loksnes, kas atrodamas logu stiklojumos un citos plākšņu izstrādājumos. Pūta stikla iekārtas izgatavo pudeles un rotājumus vai nu manuāli, vai ar automatizētām stikla ražošanas līnijas metodēm.
Pludinātā stikla ražošanas līnija parasti sākas ar izejvielu sadalīšanas procesu, kurā izejvielas, piemēram, nātrija kaļķi, silīcija dioksīda smiltis un kalcija oksīdu, sajauc ar stikla šķembām vai atkārtoti pārstrādātu stiklu. Pēc tam šo maisījumu nosūta uz daudzkameru krāsni, kur to uzkarsē līdz aptuveni 2,732° Fārenheita (1,500°C pēc Celsija), samazinot to līdz izkusušam stāvoklim. Pēc tam izkausētais stikls tiek uzpeldēts uz kausētas alvas vannas aptuveni 1,832 ° Fārenheita (1,000 ° C) temperatūrā. Tā kā alva ir ļoti šķidra un stikls ļoti viskozs, abas nesajaucas ar stiklu, veidojot pilnīgi plakanu loksni, kuras biezums ir no 0.11 collas (3 mm) līdz 1 collai (25 mm). Kad stikla loksne ir pāri skārda vannai, tā ir pietiekami atdzisusi, lai to varētu nosūtīt atlaidināšanas krāsnī vai krāsnī, lai noņemtu karstuma stresu, pēc tam to sagriež un uzglabā izplatīšanai.
Pūta stikla ražošanas līnijas izkārtojums atšķiras atkarībā no paredzētajiem galaproduktiem. Dekoratīvos priekšmetus parasti pūš ar rokām, paceļot izkausēta stikla gabalu no krāsns uz pūšanas caurules un fiziski iepūšot tajā gaisu, lai izveidotu neapstrādātu priekšmetu. Stikla pūtējs pastāvīgi apgriež priekšmetu, pievieno vai nogriež izkausētu stikla gabalus un saplacina vai izspiež atsevišķas daļas, veidojot gatavo produktu. Utilitārās stikla burkas un pudeles parasti tiek izgatavotas lielās, automatizētās stikla ražošanas līnijās, kurās veidnēs tiek izpūstas regulāra izmēra kausēta stikla gabali. Šie izstrādājumi tiek izlaisti cauri vairākiem atkausēšanas, reljefa un formēšanas procesiem, lai pirms pabeigšanas un izplatīšanas nocietinātu stiklu, pievienotu dekorāciju vai veidotu skrūvējamo vāciņu vītnes.