Daži no labākajiem padomiem ražošanas līnijas kontrolei ir darbinieku stratēģiskā pozicionēšana un darbinieku motivēšana. Produktiem visā montāžas līnijā jāveic arī rūpīga pārbaude, kad tie pārvietojas no katras ražošanas vietas, lai novērstu dārgus defektus. Šīs mazās darbības palīdz līnijai saglabāt produktīvu un rentablu. Ražošanas līnijas kontrole ietver gan cilvēka, gan robotu faktorus; tomēr katrs darbinieks strādās citā tempā, salīdzinot ar automatizētu iekārtu. Lēnāk kustīgo darbinieku izvietošana ražošanas līnijas sākuma un beigu tuvumā var uzlabot ražošanas laiku; Ātrāki strādnieki līnijas vidū izmantos zaudēto laiku, lai nodrošinātu produkta efektīvu kustību montāžas procesā.
Vēl viens darbinieku pozicionēšanas veids ražošanas līnijas kontrolē ir visu montāžas līnijas vājo vietu noteikšana un vairāk darbinieku pievienošana konkrētajā vietā. Dažas montāžas līnijas daļas var būt sarežģītākas nekā citas, piemēram, diodes komponenta saskaņošana ar datorsistēmu. Lai paātrinātu procesu, šai zonai var pievienot vairāk darbinieku. Tā rezultātā ražošanas līnija saglabā savu produktīvo tempu, lai saglabātu produktu izlaidi.
Mehāniski balstīta montāžas līnija nodrošina produkta kustību noteiktā tempā, piemēram, detaļas uz konveijera lentes. Daudzi eksperti piekrīt, ka strādnieku stimulēšana šādā veidā faktiski samazina produktivitāti. Darbinieki, kuri var iestatīt savu tempu, kopumā nodrošina labākus ražošanas laikus. Piemēram, strādnieks var salikt produkta moduli vienā darba stacijā un nodot to nākamajam darbiniekam savā tempā. Tā rezultātā darbinieki ir brīvāki, lai ražotu vairāk produktu.
Svarīgs ražošanas līnijas kontroles veids ir darbinieku motivēšana. Par problēmām montāžas līnijā nevajadzētu vainot strādniekus; tie var kļūt aizsargājoši un pēc tam radīt mazākus ražošanas rezultātus. Darba devējiem jāstrādā kopā ar darbiniekiem, lai pozitīvā veidā atrastu montāžas līnijas problēmu; darbs pie kopīga mērķa motivēs darbinieku atsākt efektīvu darba modeli.
Ražošanas līnijas kontrole ietver arī uzmanību produkta dizainam. Katrā montāžas punktā ir jāveic īsa pārbaudes procedūra, lai uz līnijas nepaliktu bojātas detaļas. Piemēram, bojātu kameru, kas ievietota mobilajā tālrunī, var precīzi noteikt uzreiz pēc tās uzstādīšanas korpusā, nevis atrast defektu pēc visa produkta salikšanas. Progresīvi pārbaudes punkti palielinās ražošanas laiku un samazinās galaprodukta defektus.