Automātiskās pārbaudes iekārtas veic sarežģītus testus iespiedshēmu platēm, integrālajām shēmām un citām elektroniskām ierīcēm. Testēšana parasti notiek ražošanas vidē, kur svarīga ir automatizēta, salīdzinoši liela testēšana. Automātiskās testēšanas iekārtas var izmantot dažādas metodes, tostarp funkcionālās ķēdes testēšanu, optisko pārbaudi un rentgena pārbaudi. Pusvadītāju ražotāji to bieži izmanto, lai pārbaudītu mikroprocesorus, atmiņas mikroshēmas un analogās integrālās shēmas. Elektronikas ražotāji izmanto arī automatizētas pārbaudes iekārtas, lai pārbaudītu shēmu plates, avionikas sistēmas un elektronisko komponentu pareizu darbību.
Automātiskā testa aprīkojuma ierīce var būt diezgan vienkārša, veicot tikai dažus sprieguma un strāvas mērījumus pārbaudāmajai daļai. Citas sistēmas ir ļoti sarežģītas, veicot desmitiem funkcionālu un parametru testu ar dažādiem testa instrumentiem. Daži var mainīt arī pārbaudāmās daļas fizisko vidi. Piemēram, ierīci var pārbaudīt kamerā, kas tiek pakļauta lielam karstumam vai aukstumam datora kontrolē. Atkarībā no ierīces veida testēšana var ietvert arī dažādu gaismas, skaņas vai spiediena iedarbību.
Saliktās iespiedshēmu plates ar jau ielodētām daļām var pārbaudīt ar dažādām automātiskajām pārbaudes iekārtām. Dažās sistēmās tiek izmantotas optiskās pārbaudes vienības, kas skenē katru plāksni, lai atklātu lodēšanas problēmas, tostarp tiltus, īssavienojumus un sliktas kvalitātes savienojumus. Šīs sistēmas izmanto augstas izšķirtspējas mobilās kameras un parasti spēj noteikt arī nepareizi novietotas un trūkstošas sastāvdaļas. Testēšanas sistēmas var izmantot arī trīsdimensiju rentgena pārbaudi, lai atklātu problēmas, kas nav redzamas ar standarta optisko pārbaudi. Piemēram, rentgenstaru sistēmas var “redzēt” lodēšanas savienojumu iekšpusē zem Ball Grid Array integrālajām shēmām un apgrieztām mikroshēmām.
Daudzu veidu automātiskās pārbaudes iekārtas ietver robotizētas apstrādes sistēmas, kas iegūst un pareizi novieto katru testējamo daļu. Atkarībā no pārbaudāmās ierīces veida apdarinātājs var pagriezt vai mainīt katru ierīci vairākas reizes, pirms visa testēšana ir pabeigta. Jo īpaši silīcija plāksnēs ir daudz atsevišķu pusvadītāju ierīču, kas jāpārbauda. Pārbaudes iekārta testēšanas laikā pārvieto robotu vienību, ko sauc par zondi, pa vafeli no ierīces uz ierīci. Ja nepieciešams, tas var arī pagriezt vai atkārtoti izlīdzināt vafeles.
Kad fiziska ierīce, shēmas plate vai vafele ir pilnībā pārbaudīta, robotizētais šķirotājs var to pārvietot no testa stacijas uz vienu no vairākām tvertnēm. Parasti ir vairākas tvertnes, lai problemātiskās ierīces varētu kārtot pēc tā, kuras pārbaudes tās neizdevās. Dažās automātiskās pārbaudes iekārtu vidēs katrā no vairākām stacijām ir dažādas pārbaudes iekārtas. Pārbaudāmās ierīces var pārvietot no vienas stacijas uz staciju, ja nepieciešams, darbinieki vai robotizēti apstrādātāji.