Fused deposition modeling™ (FDM®) ir datorizēts ražošanas process trīsdimensiju detaļu izgatavošanai. Iekārta detalizēti izveido detaļas, atkārtoti uzklājot kūstošu termoplastu, veidojot vēlamo formu. Nogulsnēšanas modelēšana var izveidot plastmasas detaļas testēšanai, neveidojot starpdaļas no māla vai sveķiem. Šis process ir noderīgs arī speciālu vai maza apjoma detaļu izgatavošanai, neveidojot instrumentus vai veidnes, tādējādi ietaupot laiku un izdevumus.
Tiek izveidots detaļas vai formas datora zīmējums, un programmatūra atdala attēlu ļoti mazās šķēlēs. Šis fails tiek ievadīts fused deposition modeling™ iekārtā, kas izmanto programmatūru, lai darbinātu sprauslas galvu. Kūstoša plastmasa tiek nepārtraukti padota uz sprauslu, kas uzsilda plastmasu tieši līdz tās kušanas temperatūrai. Mīkstinātā plastmasa tiek novietota uz paplātes modelēšanas iekārtas iekšpusē kā virkne ļoti mazu punktu, kas ātri sacietē.
Sprausla reaģē uz datorprogrammu, pārvietojoties divās dimensijās, ko sauc par X un Y asi. Nepārtraukti padotā plastmasa tiek novietota atbilstoši programmatūrai punktos, kas atbilst programmatūras produkta daļai. Kad šķēle ir pabeigta, sprausla pārvietojas vertikāli par ļoti nelielu daudzumu, un tiek uzklāta nākamā šķēle. Šis process turpinās, līdz daļa ir pilnībā izgatavota.
Izmantojot nogulsnēšanās modelēšanas metodes, detaļas var veidot dažādos procesos. Stereolitogrāfija izmanto lāzeru un gaismas jutīgus sveķus, lai izveidotu detaļas. Sveķu daļām var nebūt tāda pati strukturālā izturība kā detaļām, kas izgatavotas no fused deposition modeling™, taču tās ir noderīgas kā prototipi. Metāla detaļas var izgatavot, izmantojot tiešo metāla lāzera saķepināšanu, kas ar lieljaudas lāzeru slāņos izkausē smalku metāla pulveri.
Ir pieejami dažādi termoplastiskie sveķi kausētās nogulsnēšanās modelēšanai™. Akrilnitrila butadiēna stirolu (ABS) parasti izmanto tā termisko īpašību, zemo izmaksu un gatavo detaļu izturības dēļ. Citi termoplasti, ko var izmantot FDM®, ir polikarbonāti, polikaprolaktoni un polifenilsulfoni. Plastmasas izvēle ir atkarīga no tā, vai gatavajai daļai ir nepieciešama izturība, izturība pret augstu temperatūru vai abu kombinācija.
Fused deposition modeling™ un citi nogulsnēšanas procesi dažkārt tiek saukti par tūlītējām daļām. Tas tā nav, jo materiāli ir atkārtoti jāuzklāj ļoti smalkos slāņos, lai izveidotu daļu. Daļas vai formas veidošana var ilgt stundas vai pat dienas atkarībā no dizaina sarežģītības. FDM® tehnoloģijas izmantošanas priekšrocība ir tāda, ka vienu gabalu var izgatavot tieši no datora rasējuma. Dizaina izmaiņas var viegli veikt, un uzreiz pēc zīmējuma var izgatavot citu gabalu.