Vispārējā aprīkojuma efektivitāte (OEE) ir Japānas rūpnīcu apkopes institūta (JIPM) izstrādāta analītiska metode, kas nodrošina caurspīdīgumu attiecībā uz iespējamiem ražošanas zudumiem trīs kategorijās: pieejamība, veiktspējas rādītāji un kvalitātes rādītāji. Kā rīks OEE nodrošina datus par zaudējumiem, kā arī norāda uz uzlabojumu iespējām, kas samazina zaudējumus, izmantojot saprātīgu ražošanas stilu, lai uzlabotu darbības peļņas normas, optimizētu konkurētspējīgus darbības rādītājus, kas palielina uzņēmuma reputāciju, un ražotu produktu kvalitāti, kas nodrošina labu ieguldījumu atdevi. . Izmantojot metriku, kas norāda ražošanas efektivitāti, tā var nodrošināt salīdzināšanas vērtības dažādiem ražošanas veidiem un produktiem, lai apstrādātu ne tikai veicamos uzlabojumus, bet arī to, cik lielā mērā uzlabojumi palīdzēs sasniegt rezultātu.
Mērot un analizējot parastās iekārtas un procesus, OEE norāda uz operācijas pašreizējā izmantotā aprīkojuma maksimāli efektīvu izmantošanu un var ieteikt neieguldīt vairāk iekārtu. Izmaiņas pašreizējā aprīkojuma izmantošanā var novērst vājās vietas, izmantot lieko jaudu un novērst dīkstāves zudumus. Vispārējā aprīkojuma efektivitātes analīze ir vērtīga, lai samazinātu šķietami sarežģītas ražošanas problēmas līdz vienkāršām, informatīvām iespējām, lai uzlabotu katru darbojošos procesu. Tas efektīvi nodod vadības rokās nepieciešamos mērījumus, un kopā ar citām ekonomiskajām ražošanas programmām var samazināt atkritumu daudzumu daudzās jomās un rezultātā ražot augstākas kvalitātes produktus.
Pirmā no trim kategorijām, pieejamība, ir plānotās ražošanas uzticama pieejamība 24 stundas diennaktī, septiņas dienas nedēļā un 365 dienas gadā. Šis rādītājs ir darbības laiks, ņemot vērā dīkstāves zudumus, un tā formula ir tāda, ka pieejamība ir vienāda ar darbības laiku, kas dalīts ar plānoto ražošanas laiku. Sākot ar acīmredzamām vājo vietu pozīcijām līnijas vai vājās vietas iekārtās, kopējā aprīkojuma efektivitāte var noteikt metriku, ar kuru var salīdzināt ar identiskām vai līdzīgām mašīnām, un pārbaudot to apkopes ierakstus, piemērot mašīnai vairāk atbalsta sistēmu vai palielināt tās kapitālremontu biežumu.
Otrā no kategorijām ir veiktspējas rādītāji. Šis koeficients atspoguļo ražošanas darba centra darbības ātrumu procentos no tā projektētā ātruma. Tas ņem vērā ātruma zudumus, un tā formula tiek aprēķināta, jo veiktspēja ir vienāda ar saražotajiem gabaliem, kas reizināti ar ideālo cikla laiku, kas dalīts ar pieejamo laiku. Šajā aprēķinā ideālais cikla laiks ir minimālais laika cikls, ko process var sasniegt, un veiktspēja ir ierobežota līdz 100 procentiem. Ja operatoru plānotie pārtraukumi atstāj mašīnas dīkstāvē, var būt ieteikums, ka pārtraukumi var tikt sadalīti un darbinieki tiek sajaukti, lai neviena mašīna nekad nebūtu dīkstāvē.
Trešā un pēdējā no trim kopējās iekārtu efektivitātes kategorijām ir kvalitātes rādītāji, saražoto labo vienību skaits no kopējām ražošanā sāktajām vienībām. Tas ir procesa rezultāts, un šeit jutīguma analīze var norādīt uz ieteicamo izmaiņu mēriem. Produkta kvalitāte var būt iespēja gūt vislielāko atdevi no aktīviem, tāpēc labo vienību īpatsvara uzlabošana un atkritumu samazināšana var uzlabot uzņēmuma peļņu un reputāciju.
SmartAsset.