Pusvadītāju plāksnītes ir no 4 līdz 10 collām (10.16 līdz 25.4 cm) diametrā apaļi diski, kuros ražošanas laikā ir ārējie pusvadītāji. Tie ir pozitīvo (P) tipa pusvadītāju vai negatīvo (N) tipa pusvadītāju pagaidu forma. Silīcija plāksnītes ir ļoti izplatītas pusvadītāju vafeles, jo silīcijs ir vispopulārākais pusvadītājs, pateicoties tā bagātīgajam piedāvājumam uz planētas. Pusvadītāju vafeles rodas, sagriežot vai nogriežot plānu disku no lietņa, kas ir stieņa formas kristāls, kas atkarībā no vajadzībām ir leģēts kā P vai N veida. Pēc tam tie ir sagatavoti atsevišķu presformu vai kvadrātveida apakškomponentu sagriešanai vai griešanai, kas var saturēt tikai vienu pusvadītāju materiālu vai līdz pat veselai shēmai, piemēram, integrētās shēmas datora procesoru.
Pusvadītāju plāksnītes, ko izmanto elektronisko komponentu, piemēram, diožu, tranzistoru un integrālo shēmu, ražošanā, tiek rakstītas un sagrieztas, lai iegūtu mazus presformas. Tas liek domāt, kāpēc matricai ir XY veidojums ar līdzīgiem modeļiem, kurus sedz veidne un kas faktiski satur līdz pat veselai elektroniskajai shēmai. Vēlāk ražošanas līnijā šīs presformas tiks uzstādītas uz svina rāmja, kas ir gatava mazu vadu savienošanai no matricas integrēto shēmu kājās vai tapās.
Pirms pusvadītāju plāksnītes tiek sagrieztas apakšdaļās, ir iespēja pārbaudīt daudzās tajā esošās matricas, izmantojot automatizētus soļu testerus, kas secīgi novieto testa zondes mikroskopiskajos termināla punktos, lai aktivizētu, stimulētu un nolasītu atbilstošos testa punktus. Šī ir praktiska pieeja, jo bojāta prese netiks iepakota gatavajā komponentā vai integrālajā shēmā, lai to noraidītu galīgajā pārbaudē. Tiklīdz matrica tiek uzskatīta par bojātu, tintes atzīme to izdzēš, lai atvieglotu vizuālo segregāciju. Tipisks mērķis ir tāds, ka no miljona veidņu mazāk nekā sešām veidnēm būs defekti. Jāņem vērā arī citi faktori, tāpēc veidņu atkopšanas ātrums ir optimizēts.
Kvalitātes sistēmas nodrošina, ka presformu reģenerācijas līmenis ir pieņemami augsts. Materiāli vafeļu malās bieži vien daļēji pietrūks. Shēmas faktiskā izgatavošana uz matricas prasa laiku un resursus. Lai nedaudz vienkāršotu šo ļoti sarežģīto ražošanas metodiku, lielākā daļa matricu malās netiek tālāk apstrādātas, lai ietaupītu kopējās laika un resursu izmaksas.