Šūnu ražošanas sistēma, ko bieži sauc par liesu ražošanu, ir diezgan nesena attīstība globālajos ražošanas procesos. Viena no pirmajām un mūsdienās visizplatītākajām šūnu jeb liesās ražošanas sistēmām ir Kaizen sistēma. Sākotnēji Japānas Toyota Corporation iecerētais Kaizen izmanto tehnoloģiju un šūnu ražošanu, lai samazinātu laika, pūļu, naudas un resursu izšķiešanu ražošanas procesā.
Šūnu ražošanas izkārtojums ir tiešā pretrunā ar tradicionālo ražošanas līniju. Ražošanas līnijā ir nepieciešami daudzi darbinieki, lai apkalpotu vienu ražošanas līniju, sākot no izejmateriālu saņemšanas līdz gatavās produkcijas nosūtīšanai. Personāla vai tehnikas bojājums jebkurā līnijas daļā gandrīz vienmēr izraisīja visu procesu dīkstāvē, līdz tika novērsta konkrētā līnijas problēma vai jauna apkalpe. Izmantojot šūnu ražošanu, ražošana tiek sadalīta starp strādnieku un ražošanas iekārtu grupām jeb šūnām. Tādējādi vienas šūnas sabojāšanās iekārtu darbības traucējumu vai personāla problēmu dēļ radikāli neietekmē pārējo ražošanas procesu.
Lai arī ļoti tehniski un detalizēti, šūnu ražošanas koncepcija būtībā ir vienkārša; iegūt gatavo produktu no izejvielām līdz nosūtīšanai pēc iespējas efektīvāk un izdevīgāk. Šūnu ražošanas sistēmas un izkārtojumi būtībā sadala ražošanas līniju segmentos vai šūnās, ko dažreiz sauc par moduļiem. Katra šūna, kas sastāv gan no strādniekiem, gan no ražošanas tehnikas, ir veltīta noteiktai saražotā produkta sastāvdaļai. Ideālā gadījumā darbinieki un aprīkojums, kas ietver noteiktu šūnu, ir apmācīti un konfigurēti, lai vajadzības gadījumā varētu pārņemt citas šūnas procesus, tādējādi samazinot dīkstāves laiku un izejmateriālu izšķērdēšanu.
Acīmredzot, ir nepieciešams ievērojams laika un naudas ieguldījums, lai ieviestu liesu jeb šūnu ražošanas sistēmu, īpaši jau izveidotā ražotnē. Ražošanas procesa modulēšanas process parasti ietver gan darbinieku atkārtotu apmācību, gan aprīkojuma pārveidošanu. Šis process kļūst daudz lētāks un laikietilpīgāks, ja to īsteno kā daļu no ražošanas uzņēmuma sākuma. Izveidotās telpās ieviešanas process parasti ilgst vairākus mēnešus, savukārt jaunās telpās tiks iekļautas šūnu ražošanas procedūras būvniecības un darbinieku apmācības procesā.
Tehnoloģijas un šūnu ražošana ir apvienojušās, lai racionalizētu ražošanas procesus daudzās jau izveidotās un jaunās ražotnēs visā pasaulē. Lean sistēmas, piemēram, Kaizen un Six Sigma, lai nosauktu tikai divas, lai gan ļoti bieži ir augstas palaišanas izmaksas, nodrošina gan īstermiņa, gan ilgtermiņa ieguvumu, samazinot tradicionālajai ražošanas līnijai ierasto atkritumu daudzumu. Apakšējā līnija jebkurā ražošanas uzņēmumā ir peļņa. Ir pierādīts, ka šūnu ražošana ievērojami palielina peļņu.