Kas ir tērauda liešana?

Tērauda liešanas process sākas ar augšējo un apakšējo veidņu izgatavošanu atbilstoši konstrukcijas specifikācijām. Šīs veidnes iekšpusē ir pārklātas, lai uzlabotu galaprodukta virsmas apdari. Pēc tam abas veidnes puses tiek saliktas kopā, lai izveidotu slēgtu apvalku.

Šajā čaulā ielej izkausētu metālu, un saliktajam veidņu komplektam ļauj atdzist. Veidņu atdalīšana pēc metāla atdzišanas ļauj noņemt daļu. Šajā brīdī liekais materiāls tiek noņemts no vietām, kur metāls tika ieliets slēgtajā veidņu komplektā. Tādējādi daļa tiek pabeigta līdz vajadzīgajai formai.

Pēc tam inspektors pārbauda, ​​vai daļā nav defektu, kas radušies tērauda liešanas procesa laikā vai pēc tā. Izlabojamos defektus var nosūtīt slīpēšanai, metināšanai vai citiem remontdarbiem. Ja kādu daļu nevar salabot, to parasti var pārstrādāt izmantošanai citos tērauda lējumos, izkausējot kopā ar citiem tērauda lūžņiem.

Tērauda liešanai ir dažas priekšrocības salīdzinājumā ar citu izplatītu metālapstrādes procesu, kas pazīstams kā kalšana. Kalšanas procesā metāls tiek veidots spiedes spēku ietekmē, paliekot cietā stāvoklī. Kalšana, presēšana, velmēšana un citas darbības ir viens no šādiem saspiešanas spēkiem, ko izmanto kalšanā.

Lai gan dažus komponentus var izgatavot ar jebkuru no šiem procesiem, tērauda liešana nodrošina daudz lielāku brīvību ražojamo komponentu izmēros un formās. Lietā tērauda daļa parasti ir arī vieglāka par salīdzināmu kaltu detaļu, kas var būt kritisks faktors dažos lietojumos ar ierobežotu svaru. Tērauda liešanā reproducējamība bieži ir labāka, jo tiek izmantotas standartizētas veidnes, nevis salīdzinoši mazāk kontrolēta metālapstrāde, kas tiek veikta dažās kalšanas darbībās.

Lējumi ir atrodami ļoti dažādiem lietojumiem daudzās dažādās nozarēs. Tos var izmantot smagajā rūpniecībā, piemēram, celtniecības iekārtās, kalnrūpniecības mašīnās un elektroenerģijas ražošanas iekārtās. Transporta lietojumi ietver izmantošanu dzelzceļa vagonos un militārajos un rūpnieciskajos kravas automobiļos. Tērauda liešanu var izmantot arī vārstu, veidgabalu, elektrisko komponentu un citu detaļu ražošanai, kurām nepieciešami precīzi ģeometriskie izmēri.