Tvaika āmurs ir ļoti liela rūpnieciska iekārta, ko izmanto metālu, piemēram, dzelzs vai tērauda, kalšanai. Tradicionāli kalēji izmantoja manuālas kalšanas metodes, izmantojot laktu un āmuru. Tvaika āmurs ļauj darbiniekiem kalt metālu daudz ātrāk un ar daudz lielāku spēka līmeni. Šai iekārtai bija nozīmīga loma pasaules rūpniecībā, sākot ar industriālo revolūciju, un daudzi ražotāji un metālapstrādes darbinieki paļaujas uz šīm mašīnām līdz pat mūsdienām.
Šo mašīnu, kas nosaukta britu uzņēmēja Džeimsa Nasmita vārdā, bieži dēvē par Nasmita tvaika āmuru vai Nasmita āmuru. Pirmo reizi tā tika ieviesta 1830. gados, un daudzi vēsturnieki nepiekrīt šīs ierīces patiesajam izgudrotājam. Pirmos tvaika āmurus parasti izmantoja metāla kalšanai, lai izveidotu kuģu korpusus Eiropas kuģu būvētavās.
Šī ierīce sastāv no vertikāla dzelzs vai tērauda cilindra, ko atbalsta smagā metāla rāmis. Ciets metāla virzulis iekļaujas cilindrā. Lai darbinātu tvaika āmuru, lietotāji iesmidzina karstu tvaiku cilindrā virs vai zem virzuļa. Pievienojot tvaiku cilindram zem virzuļa, darbinieki varētu piespiest virzuli pacelties. Noņemot šo karsto tvaiku vai pievienojot papildu karstu tvaiku cilindram virs virzuļa, strādnieki varētu nosūtīt virzuli strauji nolaisties.
Dzelzs strādnieki novieto tērauda vai metāla priekšmetus zonā zem virzuļa. Ar katru metāla virzuļa kritienu metāls tiek pakļauts lielam spēkam. Tas palīdz ātri un efektīvi kalt metālu vēlamajā formā, tekstūrā un stiprībā.
Mainot tvaika daudzumu un temperatūru, lietotāji var regulēt ātruma āmura ātrumu un spēku. Salīdzinot ar tradicionālajām roku kalšanas metodēm, šī iekārta var pakļaut metālu augsta līmeņa spiedienam. Tas ļauj kalt tēraudu ātrāk un efektīvāk, nekā tas ir iespējams, izmantojot laktu. Tas arī palielina metāla izturību un kvalitāti pēc procesa pabeigšanas.
Mūsdienās pamata tvaika āmurs ir pārveidots, lai izmantotu progresīvākas tehnoloģijas. Tā vietā, lai paļautos uz tvaika spiedienu, mūsdienu āmuri izmanto hidrauliskās vai pneimatiskās sistēmas virzuļa pacelšanai un nolaišanai. Šīs tehnoloģijas nodrošina lielāku kontroli un precizitāti metāla kalšanas laikā. Tie arī palielina ātrumu un samazina darba grūtības. Visbeidzot, pneimatiskās un hidrauliskās sistēmas var ieprogrammēt, izmantojot īpašas programmatūras sistēmas, lai kaltu metālu atbilstoši precīzām specifikācijām.