Siltuma uzlikšana ir saistīta ar dažādu komponentu savienošanas procesu vienotā funkcionējošā vienībā. Pielietojums ir ļoti izplatīts tādu izstrādājumu montāžā, kas ietver plastmasas un sveķu daļas. Plastmasas savienošanas stratēģija, kas ir daļa no termiskās salikšanas, palīdz nostiprināt saražotās preces kopējo struktūru un nodrošināt produktam augstāku stabilitātes pakāpi.
Siltuma uzlikšanas pamatkoncepcija ietver komponentu savienošanu iepriekš sagatavotās saskarnēs. Piemēram, plastmasas tapu, kas ir piestiprināta vienai detaļai, ievieto caurumā, kas atrodas uz pievienotās daļas. Kad abas sastāvdaļas ir savienotas, tapas gals tiek mīkstināts un uzkarsēts, lai varētu izveidoties lielāka galva, kas stingri noturēs radzi caurumā.
Mūsdienās daudzas sastāvdaļas ir izgatavotas no plastmasas un sveķiem. Vairākos gadījumos sastāvdaļu faktiskā konstrukcija tiek panākta, izmantojot tādus līdzekļus kā iesmidzināšana. Šim procesam tiek veikta siltuma padeve, pievienojot vēl vienu sildīšanas elementu, lai droši nofiksētu sastāvdaļas vietā.
Ir svarīgi atzīmēt, ka karstumu var izmantot vairāk nekā tikai divu plastmasas sastāvdaļu savienošanai savienojuma vietā. Siltuma indukcijas īpašību dēļ, kas tiek izmantotas karstuma uzlikšanā, process ļauj savienot arī plastmasas detaļu ar metāla daļu. Tā kā ir tik daudz izstrādājumu, kas ražoti, izmantojot metāla un plastmasas komponentu sajaukumu, dažos gadījumos var tikt novērsta nepieciešamība pēc skrūvēm un kniedēm.
Faktiskais karstuma salikšanas process prasa tikai dažas sekundes. Pēc komponentu savienošanas temperatūra tiek paaugstināta, lai tapas galva varētu kļūt mīkstāka. Tajā pašā laikā tiek pielikts spiediens, lai uz tapas izveidotu galvu, kas ir platāka par caurumu, kurā atrodas tapas korpuss. Temperatūra tiek uzturēta līdz piecām sekundēm, lai plastmasa pietiekami mīkstinātu, lai radītu spiedienu, un pēc tam savienotajām sastāvdaļām ļauj pakāpeniski atdzist. Plastmasai atdziestot, tā atgūst stingru tekstūru un izveido stabilu savienojumu starp sastāvdaļām.