Kāds ir formēšanas spiediens?
Īsā atbilde
Formēšanas spiediens parasti attiecas uz spēka mērījumu iesmidzināšanas formēšanas mašīnā. Inžektorlējuma procesā plastmasas sveķus izkausē un iespiež tērauda vai alumīnija veidnē, izgatavojot nelielas plastmasas detaļas. Pelējuma spiediens nosaka, ar kādu spēku izkusušie sveķi tiek izspiesti caur iekārtu un ievadīti gaidīšanas veidnē.
Cietus plastmasas priekšmetus var izgatavot, izmantojot procesu, ko sauc par iesmidzināšanu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīna sākas ar lielu piltuvi, kurā tiek ievietotas mazas plastmasas granulas, ko sauc par sveķiem. Pēc tam granulas uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai un izkausē. Iekārtas iekšpusē formēšanas spiediens nosaka ātrumu, ar kādu materiāls tiek izvadīts ar lielu, rotējošu skrūvi vai cilindru un ievadīts veidnē. Veidne parasti ir tērauda vai alumīnija bloks, kas ir izdobts formējamā priekšmeta pretējā formā. Tad, kad izkusušo plastmasu ievada veidnē un pēc tam atdzesē, tā ir pielāgojusies formai un izveidojusi daļu.
Formēšanas spiedienam jābūt pietiekamam, lai pilnībā aizpildītu veidni, novēršot tā sauktos īsos kadrus vai plastmasas daļas, kas nav izveidotas līdz galam. Ja tā notiek, formēšanas spiediens ir jāpalielina. Kad veidne ir pilna, spiediens tiek samazināts un paliek vienāds, kamēr daļas atdziest. Kad plastmasa atdziest, veidne tiek atvērta un daļa tiek izmesta no iekārtas.
Sveķu ražotāji var palīdzēt iekārtu operatoriem sarežģītā uzdevumā noteikt optimālo spiedienu iekārtā esošajai plastmasai, bet praktiski runājot, precīzs spiediens tiek pārbaudīts ar izmēģinājumu un kļūdu palīdzību. Formēšanas spiediens ietekmē ātrumu vai plūsmas ātrumu, kas ir vēl viens mainīgais lielums, kā arī temperatūra un laiks, kas nepieciešams plastmasas atdzesēšanai. Kad ir noteikti optimālās veiktspējas mainīgie, iesmidzināšanas formēšanas iekārtu var iestatīt uz šiem līmeņiem turpmākai darbībai, laiku pa laikam veicot nelielas korekcijas visā iekārtas un veidnes kalpošanas laikā.
Formēšanas spiedienu uz iesmidzināšanas formēšanas mašīnu regulē manometrs, un to var ieprogrammēt uz noteiktu spiediena ātrumu. Jāizmanto vismazākais spiediens, kas nepieciešams, lai aizpildītu veidni. Tas nozīmē, ka tiks iztērēts vismazākais enerģijas daudzums.
ASV spiedienu mēra mārciņās uz kvadrātcollu (psi). Daudzās citās valstīs spiedienu mēra bāros. Bārs ir vienāds ar 100 kilopaskāliem jeb aptuveni atmosfēras spiediena mērījumu jūras līmenī.
Saistītie jautājumi
- Kas ir iesmidzināšanas formēšanas prototips?Ražošanas procesā termins iesmidzināšanas formēšanas prototips var apzīmēt divas atšķirīgas lietas. Iesmidzināšanas for…
- Kādi ir dažādi iesmidzināšanas formēšanas iekārtu veidi?Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, ko sauc arī par iesmidzināšanas presēm, injicē izkausētu plastmasu veidnē un pēc t…
- Kas ir injekcijas instrumenti?Iesmidzināšanas formēšanas procesos iesmidzināšanas instrumenti sastāv no metāla veidnes un armatūras, kurās tiek ievad…
- Kas ir iesmidzināšanas formēšanas instrumenti?Iesmidzināšanas formēšanas instrumenti ir process detaļu izgatavošanai no plastmasas materiāliem. Muca ievada šķidro pl…
- Kas ir plastmasas iesmidzināšanas veidnes?Plastmasas iesmidzināšanas veidnes ir metāla formas, kas izveidotas, lai ražotu konkrētu plastmasas priekšmetu. Šīs vei…
- Kas ir iesmidzināšanas formēšanas mašīna?Šķidru plastmasas sveķu veidošana cietos, lietojamos objektos un daļās ir mūsdienu zinātne, ko parasti veic, izmantojot…
- Kas ir reakcijas iesmidzināšanas formēšana?Reakcijas iesmidzināšana ir mašīnu detaļu un izstrādājumu sastāvdaļu izgatavošanas process. Reakcijas formēšanas proces…
- Kas ir šķidruma iesmidzināšanas formēšana?Šķidrā iesmidzināšanas formēšana ir process, kurā produktu formēšanai izmanto iepriekš sajauktu šķidro silikona gumiju,…
- Kas ir plātņu pamats?Plātņu pamats ir betona slānis, kas parasti tiek izliets uz sagatavotas augsnes vai grants virsmas, uz kura tiek uzcelt…
- Kādi ir dažādi kanālu izejmateriālu veidi?Apkures un gaisa kondicionēšanas kanālu uzstādīšanai ir nepieciešami vairāki cauruļvadu materiāli. Šie cauruļvadu mater…