Iesmidzināšanas formēšanas instrumenti ir process detaļu izgatavošanai no plastmasas materiāliem. Muca ievada šķidro plastmasu veidnē, kur tā sacietē līdz veidnes dobuma formai. Instrumentu izgatavotājs izgatavo veidni no metāla, izmantojot precīzu apstrādi, lai izveidotu vēlamās īpašības. Iesmidzināšanas formēšanas instrumenti ir izplatīta dažādu detaļu ražošanas metode.
Džons Veslijs Haits (John Wesley Hyatt) patentēja pirmo iesmidzināšanas formēšanas instrumentu mašīnu 1872. gadā. Pirmie produkti, kas ražoti ar šo metodi, bija matu ķemmes un pogas. Otrā pasaules kara laikā iesmidzināšanas formēšanas instrumenti strauji attīstījās, jo bija nepieciešami masveidā ražoti plastmasas izstrādājumi. Džeimss Vatsons Hendrijs 1946. gadā izgudroja skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kas nodrošināja lielāku kontroli pār iesmidzināšanas ātrumu. Tas arī ļāva izmantot krāsainu plastmasu iesmidzināšanā.
Hendrijs 1970. gados izgudroja arī ar gāzi darbināmu iesmidzināšanas formēšanas instrumentu mašīnu. Tas varēja ražot dobus izstrādājumus, kas ātri atdzesēja, kā rezultātā tika iegūti gatavie izstrādājumi ar lielāku izturību. Iesmidzināšanas formēšanas instrumenti var ražot plastmasas izstrādājumus dažādās nozarēs, tostarp kosmosa, automobiļu, medicīnas, santehnikas un rotaļlietu ražošanā.
Iesmidzināšanas formēšanas instrumenti kļuva par visizplatītāko plastmasas detaļu ražošanas metodi, un to uzskata par ideālu masveida ražošanai. Tam ir augsts ražošanas līmenis un tas spēj izmantot dažādus materiālus. Iesmidzināšanas formēšanai ir arī zemas darbaspēka izmaksas, jo ar to parasti var ražot gatavos produktus. Galvenie šī procesa trūkumi ir prasība izstrādāt veidni un augstās palaišanas izmaksas.
Lielākā daļa polimēru ir piemēroti iesmidzināšanas formēšanas instrumentiem, ļaujot dizaineriem izvēlēties no liela skaita kandidātmateriālu. Parastie polimēru veidi ir epoksīds, polistirols, polietilēns un neilons. Dizaineri var arī sajaukt esošās plastmasas, lai izveidotu jaunu sakausējumu ar vēlamajām īpašībām. Izturība, kušanas temperatūra un elastība ir dažas no īpašībām, kas produktu dizaineriem jāņem vērā, izvēloties materiālu ražošanai ar iesmidzināšanu.
Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas pamatsastāvdaļas ietver materiāla piltuvi, virzuli un sildīšanas ierīci. Šīs mašīnas tiek klasificētas pēc to saspiešanas spēka, kas ir spēks, ar kādu tās var turēt veidni aizvērtu. Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas savilkšanas spēks var svārstīties no 5,000 līdz 6,000 tonnām (4,536-5,443 metriskās tonnas), lai gan lielākajai daļai produktu pietiek ar šī diapazona apakšējo galu. Īpašais nepieciešamais savilkšanas spēks ir atkarīgs no tādiem faktoriem kā plastmasas stingrība un detaļas izmērs.