Kas ir 5S ražošana?

Ražošanas koncepcija tika nosaukta par 5S, jo pieci japāņu darbības vārdi, kas sākas ar burtu “S”, veido 5S ražošanas disciplīnas darbības. Piecas darbības tika tulkotas angļu valodas darbības vārdos un frāzēs, kas arī sākas ar burtu “S”. 5S darbību secība ir seiri, seiton, seiso, seiketsu un shitsuke.

Seiri nozīmē šķirot. Ražošanas procesā nepieciešamie materiāli tiek atdalīti no nevajadzīgajiem materiāliem, kas pēc tam tiek utilizēti. Sarkanā etiķete tiek izmantota, lai marķētu materiālus, kas paredzēti utilizācijai, lai tos būtu viegli identificēt. Materiālu atdalīšana parasti tiek veikta katrā ražošanas grīdas segmentā vai sadaļā, lai nodrošinātu lielāku šķirošanas efektivitāti.

Seiton ir otrais solis 5S ražošanā. Tas nozīmē nolikt lietas savās vietās. Instrumenti un materiāli ir glīti sakārtoti un novietoti pareizajā vietā, ievērojot ražošanas secību. Ražošanas organizācijas parasti izmanto ēnu dēļus, kur katra instrumenta forma ir uzzīmēta uz tāfeles, lai palīdzētu darbiniekiem atgriezt instrumentus pareizajās vietās. Instrumenti atrodas arī ražošanas līnijas punktā, kur tie tiks izmantoti.

Seiso jeb spīdums nāk nākamais 5S ražošanas disciplīnā. Darbiniekiem savas darba vietas vienmēr jāatstāj tīras. Tiek uzskatīts, ka tīra darba vide stimulē darbinieku produktivitāti.

Ceturtais solis 5S ražošanā ir seiketsu. Tas nozīmē standartizēt 5S ražošanas praksi, lai ieviešana būtu vienveidīga un rutīna. Izplatīta prakse, lai standartizētu 5S ieviešanu, ir izveidot kontrolsarakstu. Darbības, lai šķirotu, noliktu lietas vietā un spīdētu, ir norādītas kontrolsaraksta pirmajā ailē, un par katru darbību atbildīgā persona ir norādīta otrajā ailē. Trešā kolonna atspoguļo aktivitātes biežumu, bet ceturtā kolonna norāda aktivitātes pabeigšanu ar atzīmi.

Pēdējais solis 5S ražošanā ir shitsuke, kas nozīmē uzturēt. Lai gan seiketsu atvieglo shitsuke ieviešanu, ir arī jāpieliek pūles, lai veicinātu 5S disciplīnu ražošanā, motivējot ikvienu rūpnīcā to praktizēt. Daži ražotāji rīko konkursu starp dažādām rūpnīcas sekcijām; sadaļa ar labāko 5S ieviešanu tiek apbalvota ar simbolisku atlīdzību un atzinības plāksni.

5S ieviešanas audits ir arī labs instruments disciplīnas uzturēšanai. Revīzijas grupas locekļiem ir jānāk no dažādām ražošanas rūpnīcas daļām, un tie laiku pa laikam ir jāmaina, lai izvairītos no neobjektivitātes. Audita rezultātus nevajadzētu izmantot, lai sodītu tos, kuri nespēj ievērot 5S vadlīnijas. Tā vietā tas būtu jāizmanto par pamatu, izstrādājot programmas, lai veicinātu brīvprātīgu līdzdalību. Tiek uzskatīts, ka strādnieks vieglāk veido ieradumu, ja viņš izvēlas to darīt brīvprātīgi.