Kas ir liesa laboratorija?

Lean ražošanu dēvē arī par ražošanu tieši laikā. Pastāv dažas būtiskas atšķirības starp, piemēram, automašīnu montāžas darbību un laboratorijas darba iestatījumu. Rezultātā laboratorijā nevar pilnībā līdzināties tipiskajai taupīgai ražošanai, tāpēc laboratorijās tiek izmantotas dažādas taupīgās ražošanas metodes. Tā kā laboratorijas darbu var apstrādāt pa partijām, šeit ir izaicinājums regulēt darbplūsmu un optimizēt personālu.

Lean jēdzieni bieži tiek saukti par 5S: seiri (šķirošana un organizēšana), seiton (ražošanas līdzekļu optimizēšana), seiso (līdzekļu izvietojuma konsekventa saglabāšana), seiketsu (procesu standartizācija) un shitsuke (jaunās kārtības uzturēšana). Liesā laboratorijā šī sešu sigmu procesu standartizācija tiek piemērota, cik vien iespējams. Mērķis ir samazināt izšķērdētu kustību un kļūdas, norādot standartizētas darbplūsmas secības. Lielākais šķērslis vienkāršas laboratorijas ieviešanai ir lielākas grūtības regulēt darbplūsmu, jo atsevišķiem uzdevumiem ir ilgāks izpildes laiks, nekā tas varētu būt parastajā rūpnīcā.

Straujas un neparedzamas izmaiņas laboratoriju pasūtījumos rada izaicinājumus arī ražošanas racionalizēšanai. Viens no risinājumiem, ko Lean stratēģija piedāvā, lai pārvaldītu izaicinājumu darbplūsmas kontrolē, ir darba procesu rindošana. Var izveidot arī plūsmas diagrammu, kas ilustrē procesa soļus. Vizuāls attēlojums var pamanīt problēmas, ko izraisa nepilnības noteiktās secībās, tāpēc vadītāji var pārformulēt darbplūsmu, lai nodrošinātu lielāku efektivitāti.

Atkritumu kontrole ekonomiskajā laboratorijā ir vērsta uz kļūdu novēršanu procesos un kļūdu novēršanu neefektīvās dokumentācijas procedūrās. Tā rezultātā dokumentācijas datorizācija var būt viens no laboratorijas attīstības aspektiem. Pareiza atbildības sadale ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu labvēlīgu laboratorijas praksi. Programmatūras risinājums var nodrošināt vadītājiem jaunākās atskaites par ražošanas laiku un rindas dziļumu, ļaujot efektīvāk izmantot laboratorijas darbiniekus.

Laboratorijas kvalitātes kontroles pasākumi gūst labumu arī no vienkāršas laboratorijas prakses, jo standartizēta uzdevumu secība un savstarpēja apmācība parasti ir pilnveidošanās procesa sastāvdaļa. Darba uzdevumu sadale var uzlabot produktivitāti, skaidri nosakot tehniķiem atbildības jomu par uzdevumu izpildi. Tas ļauj vadītājiem koncentrēties uz pareizas instrumentācijas nodrošināšanu, nevis uzdevumu pārvaldību. Reizēm var būt nepieciešami papildu tehniķi, ja darba rinda kļūst pārāk gara. Darbplūsmas nepastāvība ir visbīstamākā problēma, ar ko saskaras laboratoriju vadītāji.

SmartAsset.