Kas ir aerosola veidošana?

Pateicoties to unikālajām īpašībām, cilvēce ar metāliem ir manipulējusi tūkstošiem gadu, izgatavojot darbarīkus, instrumentus, traukus un dažādas iekārtas vai ieročus. Mūsdienu instrumentiem un instrumentiem ir vajadzīgas metāla daļas, kas cieši pieguļ kopā un vienmērīgi kustas viena pret otru. Turklāt šīm precīzajām detaļām ir jāuzrāda augsta izturība un cietība, kā arī cietā metāla mikrostruktūras funkcijas.

Rūpīgi kontrolējot izsmidzināšanas veidošanās procesu, var manipulēt ar pilienu izmēru, formu un sastāvu, lai radītu vēlamās apdares īpašības. Piemēram, karbīdi, oglekļa-metāla savienojumi, ir nozīmīgs tērauda galīgās cietības faktors, ko izmanto augstas slodzes vidēs, piemēram, kosmosā vai zem ūdens. Lieto tērauda lokšņu mikroskopiskajā pārbaudē karbīda kristāli ir redzami kā garas ķēdes, kas palielina galaprodukta trauslumu. Lielākā daļa šo karbīdu ir hroma savienojumi. Līdzīgās ar aerosolu veidotās tērauda loksnēs karbīdi ir mazāki, vienmērīgi sadalīti un ir stiprāka metāla vanādija savienojumi.

Izsmidzināšanas formēšana ir lētāka nekā pulvermetalurģija. Šajā alternatīvajā tehnoloģijā pulveri vispirms sagatavo, izmantojot vienu no vairākām metodēm. Pēc tam pulveri sablendē, sablīvē veidnē un saķepina krāsnī. Saķepināšana nodrošina daļiņu lēnu saplūšanu, tām kūstot un saplūstot kopā. Graudu augšana ir mikroskopiska. Pulvermetalurģija ražo ļoti blīvus, stiprus materiālus.

Izsmidzināmie produkti arī ir ļoti blīvi, taču tiem ir nepieciešami divi apstrādes posmi. Sakausējums tiek izkausēts, izsmidzināts caur sprauslu un iedarbojas uz substrātu. Atdzesējot slāpekļa gāzi, kas tiek izpūsta pret strāvu pret pilieniem, pilieni tiek turēti atsevišķi un atšķirīgi, bet ātrāk atdziest. Sakausējuma metālu segregācija tiek aizkavēta, neļaujot pilieniem sajaukties. Pilieni ir daļēji izkusuši, kad tie saskaras ar substrātu; pulvermetalurģijā metāls ir cietu daļiņu formā.

Izsmidzināšanas formēšanas process ir pilnveidots kā Osprey process — komerciāli gatava metodoloģija augstas stiprības tēraudiem. Procesa variants, Spraycast-X™ process, ļauj ražot uz niķeļa bāzes izgatavotus sakausējumus, kas ir pietiekami izturīgi gāzturbīnu dzinēju daļām. Izmaksas tiek samazinātas arī tāpēc, ka, lai izveidotu pēdējo daļu, ir jāizņem mazāk atkritumu.