Kā mērierīci, ko var izmantot, lai pārbaudītu konkrēta materiāla cietību, durometru var izmantot vairākos dažādos lietojumos. Tas darbojas, analizējot noteiktu vielu un pēc tam piešķirot tai numuru, kas apzīmē siksnas un izturības līmeni. Mazāks skaitlis norādītu uz vielas mīkstāku raksturu, savukārt lielāks skaitlis norādītu, ka produkts ir cietāks un mazāk pakļauts locīšanai vai plaisāšanai.
Kopā ar skaitli bieži tiek norādīts arī cietības novērtējums, mīkstāki materiāli tiek apzīmēti ar “A”, bet cietāki – ar “D”. Tā rezultātā viela, kuras kopējais vērtējums ir A30, tiktu uzskatīta par ne pārāk cietu, salīdzinot ar vielu, kuras rādījums ir D70. Nolasījumu pamatā parasti tiek pārbaudīti vairāki plankumi gar materiāla virsmu un pēc tam, pamatojoties uz datiem, tiek veikts kumulatīvs vērtējums.
Lai gan durometru tehniski var izmantot, lai pārbaudītu gandrīz jebkuras vielas cietību, ierīces galvenie lietojumi ir saistīti ar gumijas vai plastmasas izstrādājumu cietības mērīšanu. Parasti ražotājiem ir klāsts, kas, viņuprāt, ir ideāls viņu ražoto preču veidam.
Piemēram, dažādu veidu plastmasas paklājiņu ražotājs, iespējams, vēlētos, lai visiem tā izstrādājumiem būtu kaut kur vidējā diapazonā. Šī metode norāda uz izturību, bet ar zināmu elastību kā daļu no galaprodukta. Iespēja periodiski pārbaudīt ražošanas procesu palīdzēs saglabāt gatavo izstrādājumu cietību pieņemamā diapazonā pēc Mosa skalas, kā rezultātā produkti ir vienlīdz kvalitatīvi.
Kopā ar plastmasas paklājiņiem tādiem izstrādājumiem kā skrituļslidu gumijas riteņi ir jābūt samērā cietiem, lai tie izturētu lielu nodilumu. No otras puses, sagaidīšanas paklājam, kas izgatavots no gumijas vai plastmasas, vajadzētu būt mīkstākam. Durometra izmantošana ražošanas procesā, lai nodrošinātu, ka materiālu maisījums nodrošina nepieciešamo cietības līmeni, uzņēmums var ietaupīt daudz laika un resursu. Regulāras pārbaudes ātri atklās visas novirzes no uzņēmuma izmantotajiem standartiem.