Skleroskops ir materiālu pārbaudes ierīce, kas pieejama metālu cietības pārbaudei ar oglekļa un grafīta sastāvdaļām, piemēram, tēraudu. Materiālu novērtēšanā ir vairākas cietības pārbaudes iespējas, un to var izvēlēties, ja testētāji uzskata, ka tā ir vispiemērotākā vai ja pārbaudei īpaši nepieciešams skleroskops. Lai ierīci darbinātu precīzi un efektīvi, nepieciešama īpaša apmācība. Ir svarīgi, lai materiālu testēšana notiktu kontrolētā vidē, lai iegūtu ticamus un atkārtojamus rezultātus.
Skleroskops sastāv no stikla caurules ar graduētiem marķējumiem. Operators izmet svērtu āmuru cauri caurulei uz interesējošā materiāla. Kad āmurs atsitiena, operators var ņemt vērā atsitiena augstumu un izmantot to, lai aprēķinātu materiāla cietību. Jo elastīgāks materiāls, jo augstāks atsitiens un zemāka cietība. Skleroskopam var būt pievienota diagramma rādījumu konvertēšanai lietošanas ērtībai.
Šī ierīce tika izstrādāta 20. gadsimta sākumā, lai apmierinātu materiālu testēšanas vajadzības rūpnieciskā vidē. Tēraudam un citiem metāliem ir jābūt uzticamiem un konsekventiem, lai iegūtu vislabākos rezultātus masveida ražošanā. Uzņēmumi var izmantot skleroskopu pētniecībā un attīstībā, lai noteiktu eksperimentālo metālu cietību. Ierīci var izmantot arī kvalitātes kontrolē, lai pārliecinātos, ka materiālu partijas ir konsekventas un atbilst paredzētā lietojuma standartiem.
Materiālu testēšanas iestatījumos testētājs var atkārtot testu, lai apstiprinātu rezultātu precizitāti, kā arī ievēro iestatīto protokolu katrā testā. Protokols ir izstrādāts, lai padarītu testu atkārtojamu ar rezultātiem, ko var reproducēt ikviens, kurš saprot, kā darboties ar iekārtu. Ir iespējams arī apvienot citus cietības testus vairākiem rādījumiem un plašu informācijas spektru par materiāla cietību.
Nesagraujošas pārbaudes piemērs ir skleroskopa izmantošana. Testeris var novērtēt materiāla īpašības, to nesabojājot procesā, lai gan daži metāli testēšanas laikā var iespiesties vai saplīst. Ja zināms, ka metāls ir īpaši mīksts vai trausls, tehniķis var izvēlēties citu āmuru ar vieglāku, platāku galvu, lai samazinātu metāla bojājumu risku. Rezultāti būs jānovērtē, lai atspoguļotu nestandarta āmura dizainu, izmantojot citu cietības diagrammu, lai pārvērstu atsitiena informāciju par cietības mēru.