Kas ir elektroķīmiskā apstrāde?

Elektroķīmiskās apstrādes potenciālie lietojumi bija intereses un eksperimentu priekšmets jau pagājušā gadsimta 1930. gados, un kopš 1959. gada tā ir bijusi komerciāla realitāte. Procesa pamatā ir tāds pats princips kā elektrolīzes galvanizācijai. Tomēr ECM lietojumprogrammās process ir apgriezts; materiāls tiek noņemts no sagataves un netiek uzklāts uz tās. To panāk, novietojot īpašas formas katodu tiešā apstrādājamās detaļas tuvumā, bet nepieskaroties tai. Spiediens elektrolīta šķīdums tiek sūknēts starp abiem un darbojas kā vadītājs lielam strāvas lādiņam, kas pāriet no sagataves uz katodu.

Šī strāvas plūsma izraisa sagataves erodēšanu molekulārā līmenī, veidojot griezumu, kas atbilst katoda formai. Tas nozīmē, ka katods efektīvi kļūst par procesa griešanas instrumentu. Materiāls, kas izdalās no sagataves, tiek aizvadīts kopā ar elektrolītu, tādējādi apstrādes laikā griezējinstruments tiek pakļauts ļoti nelielam nodilumam. Atstarpe starp sagatavi un griezējinstrumentu apstrādes laikā tiek uzturēta no 0,01 līdz 0,08 cm (0.08 mm līdz 0.8 mm).

Fiziskā kontakta trūkums starp griezējinstrumentu un sagatavi ir viena no elektroķīmiskās apstrādes metodes lielākajām priekšrocībām, jo ​​apstrādes laikā uz sagatavi netiek pārnests spriedze vai siltums. Ir iespējams apstrādāt arī ļoti cietus materiālus bez ar to saistītām izmaksām par dārgiem īpaši cietiem instrumentiem. Tādējādi elektroķīmiskā apstrāde ir piemērots veids, kā ražot ļoti cietas, precīzas detaļas, piemēram, turbīnu lāpstiņas. Izmantojot šo procedūru, var apstrādāt arī plašu kompleksu profilu klāstu gan iekšējiem, gan ārējiem. Vienīgie patiesie ECM metožu trūkumi ir augstās sākotnējās uzstādīšanas izmaksas un elektrolīta šķīduma radītais instrumentu un sagatavju korozijas risks.