Kas ir iesaistīts ofseta drukāšanas procesā?

Plāksnes tiek izmantotas tintes pārnēsāšanai ofseta drukā. Pašās plāksnēs ir iegravēts drukātais attēls, un drukāšanas procesā plāksnēm tiek pievienota tinte. Tradicionāli plāksnes tika izgatavotas manuāli, taču tas ir sarežģīti un var ievērojami kavēt ofseta drukas procesu, tāpēc lielākā daļa plākšņu 21. gadsimta sākumā ir izgatavotas digitāli, izmantojot gravēšanas metodes, kas viegli atdarina drukājamo attēlu.

Pēc tam, kad plāksnes ir pabeigtas, tās ievieto ofseta printera cilindros. Ir vairāki cilindri dažādām ofseta drukas procesa daļām, un plāksnes jānovieto pareizā secībā. Ja nē, tad var rasties krāsu kļūdas un drukas kļūdas; piemēram, mēģinot veikt abpusēju druku, var tikt izdrukāti divi dažādi dokumenti no diviem atsevišķiem drukas darbiem uz vienas un tās pašas papīra lapas pretējām pusēm. Plākšņu novietojums var atšķirties atkarībā no precīzās izmantotās ofseta drukas metodes un cilindru skaita.

Šajā brīdī ofseta printeris tiek ieslēgts, un nāk gumijas josta, lai savāktu tinti no plāksnēm. Lai tinte atdalītos, ūdens un tinte tiek apvienoti, lai tinte būtu tīri nospiedusies uz gumijas jostas. Gumijas jostas attēls pagaidām ir atpakaļ. Pēc drukāšanas gumijas josta parasti tiek notīrīta un atkārtoti izmantota citos dizainos.

Tinte no gumijas jostas tiek pārnesta uz papīru; pirms papīra sasniegšanas gumijas josta tiek apgriezta otrādi, tāpēc attēls tiek pārsūtīts pareizajā orientācijā. Lielākajai daļai ofseta printeru ir lieli papīra ruļļi, tāpēc ofseta drukas process vēl nav pabeigts. Griešanas mehānismam ir pareizi jāsagriež ofseta papīra rullis, lai izveidotu atbilstoša izmēra loksnes. Ja ofseta printeris ruļļa vietā izmanto loksnes — kas ir neparasti, bet ne retums —, tad parasti nav nepieciešams griezējs vai griešana ir zemas prioritātes funkcija.