Šķidru plastmasas sveķu veidošana cietos, lietojamos objektos un daļās ir mūsdienu zinātne, ko parasti veic, izmantojot iesmidzināšanas formēšanas mašīnu. Iekārtām ir dažādi izmēri, un iekārtas izmēru nosaka vēlamie gatavā produkta izmēri. Inžekcijas formēšanas process, kas tika izgudrots 1872. gadā, radīja revolūciju plastmasas rūpniecībā. Pašlaik tas ir vairāku miljardu dolāru bizness, kas saražo aptuveni 32% no visas pasaules plastmasas. Tās popularitāte ir saistīta ar iesmidzināšanas formēšanas procesu un iekārtām, kas ražo miljoniem patēriņa preču un ražo detaļas un komponentus, kas ir par pieņemamu cenu, tomēr izturīgi un ilgstoši.
Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas uzbūve un darbība ir diezgan vienkārša. Mašīna sastāv no sešām pamata daļām. Galvenās iekārtas sastāvdaļas ir piltuve, kurā tiek ievietoti izejmateriāli, muca materiālu nogādāšanai uz sildīšanas ierīci, sildītājs materiālu sadalīšanai šķidrumā, sprausla šķidruma iesūknēšanai veidnē, iespīlēšanas bloks. formas nostiprināšanai un ežektoru gatavā produkta izstumšanai.
Lai ražotu iesmidzināšanas formas izstrādājumu, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas piltuvē ielej šķidros sveķus, kam seko krāsvielas vai nokrāsas. Gravitācija ievelk sveķus mucā, un karsēšanas process izkausē sveķus gludā šķidrumā. Iesmidzināšanas mehānisms, parasti virzuļa skrūve vai cilindra inžektors, iespiež šķidrumu veidnē. Ja veidnē ir nepieciešams neliels daudzums sveķu, tiek izmantota virzuļskrūve, jo tā var iesmidzināt tvertnē tikai 5% no visa daudzuma. Cilindra inžektors tiek izmantots, ja vismaz 20% no kopējā daudzuma piltuvē jāiespiež veidnē.
Veidne nosaka gatavā produkta formu un atdzesē šķidrumu cietā vielā. Kamēr notiek dzesēšana, veidnes plāksnes tiek turētas kopā ar mehānisku vai hidraulisku spēku. Šī iespīlēšanas procedūra nosaka gatavā produkta galīgo formu. Tā kā dažādiem sveķiem ir dažādas saraušanās vērtības, veidnes ir izstrādātas, ņemot vērā īpašus sveķus.
Problēmas ar iesmidzināšanas formēšanas iekārtas veiktspēju parasti ir nesarežģītas un viegli atrisināmas. Detaļu sadedzināšanu vai apdegumus var novērst, pazeminot tvertnes temperatūru vai samazinot apstrādes laiku. Izliekumu parasti atrisina, pielāgojot veidnes virsmas temperatūru vai pielāgojot veidnes biezumu. Produkta virsmas nepilnības var novērst, pielāgojot veidnes temperatūru, mitruma līmeni vai spiedienu.