Ražošanas resursu plānošana (MRP II) ir sistemātiska metode dažādu produktu ražošanā iesaistīto spēku modelēšanai, un tā ir tiešs materiālu prasību plānošanas (MRP) pēctecis, kas galvenokārt attiecas uz ražošanas un krājumu kontroles procesiem ražošanā. vide. Lai gan abas sistēmas ir izstrādātas no 2011. gada, izmantojot biznesa programmatūru, sākotnēji tās tika veidotas kā blokshēmu sistēmas, kuras varēja izvilkt ar roku un ieviest bez datoru palīdzības. MRP II priekšrocības salīdzinājumā ar MRP ir tās visaptverošā visas ražošanas vides analīze. Tas ietver jaunus elementus datu aprēķinos, piemēram, finansiālo ietekmi uz ražošanas ciklu un darbaspēka efektivitātes izmaiņu un grafiku ietekmi uz izlaides līmeni. Šie faktori paši var ietekmēt citus ražošanas aspektus, sākot no nākotnes pasūtījumu prognozēšanas līdz algu likmju un pārdošanas rādītāju darbības mērījumiem.
Galvenā atšķirība starp MRP un MRP II ir mēroga ziņā. Sākotnēji MRP 1960. gados izstrādāja Džozefs Orlikijs pēc tam, kad bija izpētījis Japānas korporācijas Toyota izmantotos ražošanas procesus. Zināms, ka ražošana ar savu augstāko jaudu darbojās, kad materiāli izstrādājumiem bija pieejami pasūtījumiem precīzi nepieciešamajā daudzumā, ko tautā dēvē par Just in Time (JIT) krājumiem, un kad šos pasūtījumus varēja ieplānot un piegādāt bez kavēšanās. Šīs ir galvenās problēmas, uz kurām tika vērsta MRP.
Līdz 1981. gadam Orlicky idejas par MRP bija pārņēmuši vairāk nekā 8,000 uzņēmumu visā pasaulē, un līdz 1980. gadu beigām programmatūra bija attīstījusies, lai izmantotu sarežģītāko MRP II versiju, kuras aizsācēji bija Olivers Raits un Džordžs Plosi. MRP II priekšrocības ir balstītas uz izpratni, ka iepriekš apsvērtām perifērām ietekmēm var būt milzīga ietekme uz ražošanas vides efektivitāti. Tie ietver tādus aspektus kā produktu projektēšanas inženierija un izmaksu kontrole visā sistēmā. MRP II izceļ Just in Time koncepciju, kas pārsniedz vienkāršu inventarizāciju, un paplašina to līdz darbaspēka pieejamības un jaudas aprēķiniem tieši laikā, izejvielu piegādes koordinēšanai utt.
Lai MRP II darbotos pareizi, apkopotajiem datiem ir jābūt konsekventai precizitātei. Tas ir būtiski, jo katrs ražošanas procesa posms, kurā tiek izmantots MRP II, ietver plānošanu, pamatojoties uz šiem datiem. Process parasti pakāpeniski iziet cauri septiņiem dažādiem posmiem, izmantojot dažas atgriezeniskās saites cilpas, lai labotu kļūdas. Pirmkārt, ir vispārīga biznesa plānošana, kam seko ražošanas plānošana un galvenā ražošanas plānošana. Pirms ražošanas uzsākšanas tiek veikts materiālu prasību plānošanas posms jeb MRP un tiek aprēķināta iekārtas jaudas plānošana. Šajā brīdī tiek pieņemts, ka katrs aprēķins ir precīzs, un notiek pēdējie divi jaudas plānu un materiālu plānu izpildes posmi.
MRP II trūkumi ir saistīti ar faktu, ka visa iepriekšēja plānošana pirms ražošanas var būt balstīta uz maldinošiem datiem un palēnināt pašu ražošanas procesu. Iestājoties negaidītām izmaiņām, arī plānošanas process jau no paša sākuma ir jāpārrēķina, kas var radīt neefektivitāti, ja atgriezeniskā saite par problēmām netiek sniegta savlaicīgi un regulāri. Šī iemesla dēļ MRP II bieži tiek palaists sērijveida vidē, kur ražošanas iekārta periodiski ražo produktu sērijas atsevišķās partijās, lai tā varētu ātri koriģēt kursu, lai atbilstu reālajiem nosacījumiem finansēšanas, pārdošanas un darbības jomā.