Oglekļa dioksīda applūšana ir stratēģija, ko bieži izmanto kalnrūpniecībā, jo īpaši naftas urbumu ieguvē. Process ietver eļļas rezervuāra ievadīšanu vai appludināšanu ar kontrolētu oglekļa dioksīda (CO2) daudzumu. Šis process palīdz palielināt spiedienu rezervuārā, kam ir tendence pazemināties, jo samazinās eļļas padeve. Izmantojot oglekļa dioksīda applūšanu, lai būtībā aizpildītu tukšumu, ko atstājusi novāktā eļļa, ir iespējams atjaunot zaudēto spiedienu un ievērojami atvieglot atlikušās eļļas novākšanu.
Vispārējais oglekļa dioksīda applūšanas izmantošanas process ir noteikt stratēģiskus punktus esošajā naftas rezervuārā, pēc tam izmantojot urbšanas aprīkojumu, lai šajos punktos tieši iekļūtu šajā rezervuārā. Tad šajos punktos tiek iesūknēta kontrolēta CO2 plūsma. Sensitīvas iekārtas tiek izmantotas, lai uzraudzītu rezervuārā konstatēto spiediena līmeni, ļaujot palielināt vai samazināt šo plūsmu, lai uzturētu optimālo spiediena līmeni, lai sūknētu atlikušās eļļas nogulsnes. Tas ļauj naftas kompānijai izvairīties no pārmērīga spiediena radīšanas, kas var izraisīt nelaimes gadījumus, kuros var tikt ievainoti ikviens, kas strādā naftas urbuma vai cita veida urbšanas vietas tuvumā.
Ir vairāki dažādi veidi, kā radīt CO2 plūsmu, ko izmanto oglekļa dioksīda applūšanai. Procesa laikā var būt nepieciešams pievienot kādu elementu gāzei, kas jau pastāv rezervuārā, radot CO2 izdalīšanos. Citi procesi prasa mākslīgi radīt oglekļa dioksīdu kādā virszemes kamerā, pēc tam pieskaroties šai kamerai, lai ievadītu CO2 rezervuārā. Atkarībā no sēšanas vietas, produkta daudzuma, kas nepieciešams, lai radītu ideālu spiediena līmeni, un eļļas daudzuma, kas vēl jāievāc, viena metode var būt rentablāka par otru.
Tāpat kā ar daudziem naftas urbšanas aspektiem, ar oglekļa dioksīda applūšanu ir saistītas dažas briesmas. Nespēja adekvāti uzraudzīt spiediena daudzumu, kas rodas applūšanas procesa laikā un pat pēc tam, var izraisīt nestabilus apstākļus rezervuārā, kas galu galā sabojā urbšanas iekārtas un aprīkojumu. Ja spiediena līmenis sasniedz bīstamu līmeni, bojājumu iespējamība pārsniedz daļēju urbšanas iekārtu un naftas platformas iznīcināšanu, palielinot ievainojumu risku platformas darbiniekiem. Šī iemesla dēļ bieži vien prioritāte ir nodrošināt, lai iesmidzināšanas procesa kontrolei un uzraudzībai izmantotais aprīkojums būtu vislabākajā darba kārtībā.