Pilnīga kvalitātes kontrole, kas pazīstama arī kā pilnīgas kvalitātes vadība vai pilnīgas kvalitātes kontroles vadība, ir pieeja kvalitātes nodrošināšanai, rūpīgi uzraugot katrā uzņēmumā izmantotā procesa posmā, lai ražotu produktus. Šī koncepcija uzsver pastāvīgu reformu, reaģējot uz atgriezenisko saiti, lai kļūdu skaits būtu pēc iespējas mazāks. Ir vairāki veidi, kā uzņēmumi var īstenot pilnīgu kvalitātes kontroli atkarībā no tā, kā tie ir organizēti un kāda veida produktus tie ražo.
Šāda pieeja vadībai tika izstrādāta pagājušā gadsimta 1940. un 1950. gados. V. Edvardss Demings bieži tiek uzskatīts par vienu no galvenajiem rādītājiem kopējās kvalitātes kontroles ģenēzē. Tas apvieno filozofijas par rūpnīcu vadību un produktu kvalitāti no Japānas un ASV, atspoguļojot Deminga darbu Japānas rūpnīcās. Pateicoties tādām sistēmām kā pilnīga kvalitātes kontrole, Japānas augsti organizētajām rūpnīcām izdevās atgūties no Otrā pasaules kara, lai kļūtu par nozīmīgu ieguldījumu, jo īpaši tehnoloģiju nozarē.
Kopējā kvalitātes kontrolē tiek uzsvērti vairāki dažādi ražošanas procesa aspekti. Pirmais ir rūpnīcas darba savstarpēji saistītais raksturs, koncentrējoties uz atbildību mazās grupās, kas liek darbiniekiem izjust personisku atbildību uzņēmuma priekšā. Tas uzlabo darbinieku morāli, kas veicina lielāku efektivitāti papildus aktīvākiem problēmu risinājumiem. Ja rūpnīcā rodas problēmas, tās tiek analizētas, lai noskaidrotu, kas tās izraisījis un kā tās var novērst nākotnē.
Šī analīze var noteikt, vai problēmu izraisa iekšējie vai ārējie faktori. Iekšējie faktori var ietvert tādas lietas kā nepietiekama apmācība, slikts darba vietu izkārtojums un darbinieku trūkums. Lietas, kas var radīt problēmas ārējā līmenī, var ietvert tādas problēmas kā piegādes ķēdes neatbilstības. Liels uzsvars tiek likts uz drošību un uzticamību ik uz soļa, kā arī uz sadarbības, inovāciju un darbinieku apņemšanās veicināšanu.
Uzņēmumi, kas izmanto pilnīgu kvalitātes kontroli, rūpējas par ražošanas posmiem, uzskatot, ka metožu pārbaude nodrošina labāku produktu. Lai gan produktu kvalitāte joprojām tiek pārbaudīta, kad tie ir pabeigti, kļūdas ideālā gadījumā būtu jāidentificē procesa laikā, pirms produkts vispār izkrīt no ražošanas līnijas. Ja problēmas atkārtojas vai kļūst būtiskas, var būt nepieciešama pilnīga procesa un personāla pārvērtēšana, lai noteiktu problēmas cēloni un risinātu to.
SmartAsset.