Kopējā profilaktiskā apkope jeb TPM ir apkopes plāna veids, ko izmanto ražošanas un rūpnieciskos apstākļos. Kopumā tā ir teorija, kas saistīta ar to, kā tiek kopti un uzturēti instrumenti, detaļas un mašīnas, ko izmanto konkrētas preces ražošanai. Tas ir izstrādāts, lai samazinātu uzturēšanas izmaksas, samazinātu dīkstāves laiku un uzlabotu un racionalizētu ražošanu, kā arī klientu apkalpošanu un atbalstu.
Saskaņā ar kopējās profilaktiskās apkopes teoriju problēmas tiek risinātas mašīnās un ražošanas instrumentos, pirms rodas problēma ar mašīnu vai aprīkojumu. Ir vairāki veidi, kā to panākt. Pirmkārt, tiek praktizēta plānotā vai kārtējā apkope. Piemēram, tāpat kā privātpersonām regulāri tiek mainīta eļļa automašīnās, lai izvairītos no iespējamām problēmām, uzņēmumiem regulāri un periodiski tiks veikta mašīnu apkope, lai nodrošinātu, ka šīm mašīnām ir funkcionālas daļas un viss cits, kas nepieciešams mašīnas darbībai. optimāls līmenis.
Vēl viens pilnīgas profilaktiskās apkopes aspekts ir sīku detaļu nomaiņa, pirms tās rada nopietnas mašīnas problēmas vai pirms sīkās daļas saplīst un ir nepieciešamas remonts. Tas tiek darīts tādā pašā veidā, kā indivīds labotu bojātu šļūteni, pirms tā izraisa dzinēja darbības traucējumus, vai labotu pārtraukumus, pirms pārtraukumi neizdodas. Mērķis ir ne tikai nepieļaut, ka iekārtai rodas lielākas problēmas, bet arī novērst mašīnas pārrāvumu nepiemērotā laikā. Ja apkope ir plānota, tad to var ieplānot tā, lai tas netraucētu ražošanai. Tomēr, ja apkope tiek veikta neplānoti, iekārta var salūzt brīdī, kad tā ir nepieciešama, kā rezultātā inventārs nesagatavojas laikā vai pietrūks saražotās preces.
Pilnīga profilaktiskā apkope ietver arī darbinieku apmācību, kuri strādā ar konkrētu mašīnu vai iekārtu, lai viņi būtu uzmanīgi, vai rodas iespējamās problēmas vai sarkanie karodziņi. Šī pilnīgas profilaktiskās apkopes aspekta priekšnoteikums ir tāds, ka tie, kas ikdienā strādā ar kādu iekārtu, ir vislabāk sagatavoti, lai zinātu, kad, visticamāk, radīsies problēma vai kad mašīnas darbības līmenis ir zemāks par optimālo. Ja par problēmu tiek ziņots nekavējoties, to var labot vai efektīvi risināt. Darbiniekus var arī apmācīt par nelieliem iekārtas kopšanas apkopes aspektiem, piemēram, pareizi noslaucīt detaļas vai slēgt mašīnu noteiktā veidā, kas, visticamāk, neizraisīs nodilumu vai problēmas.
SmartAsset.