Rūpnieciskā lāzergriešana ir ražošanas process, kurā fokusētus gaismas starus izmanto, lai ar augstu precizitāti izurbtu caurumus un izgrieztu formas no tērauda, polikarbonāta un citu materiālu loksnēm. Trīs galvenie rūpniecisko lāzergriešanas mašīnu konfigurāciju veidi ir kustīgs materiāls, lidojoša optika un hibrīdsistēmas. Lai gan lāzergriešana nodrošina ļoti tīru malu un elastīgu procesu, tā ne vienmēr ir piemērota liela mēroga ražošanai.
Lāzera griešana darbojas, izmantojot ļoti fokusētu gaismu kā sava veida “asmeni”, lai izgrieztu noteiktus lokšņu materiāla rakstus. Atkarībā no izmantotā lāzera jaudas šis materiāls var atšķirties no papīra loksnēm līdz tērauda gabaliem, kuru biezums pārsniedz 2 collas (5.08 cm). Tomēr lielākā daļa rūpniecisko procesu ietver metāla vai plastmasas griešanu.
Lielākajai daļai lāzergriešanas iekārtu ir divas galvenās sastāvdaļas: galva, no kuras tiek projicēts lāzera stars, un galds, uz kura tiek likts griežamais materiāls. Šīs divas galvenās daļas ir nemainīgas, taču tās var sakārtot dažādās konfigurācijās atkarībā no ražošanas sistēmas izmantošanas.
Kustīga materiāla iestatījums notur galvu nekustīgu un pārvieto galdu, lai izgrieztu rakstus. Šī sistēma mēdz būt lēna, taču tās uzbūve ir salīdzinoši vienkārša, jo lāzera optika nav nepārtraukti jākoriģē. Lidojošās optikas iestatījumi ir apgriezti; galds tiek turēts nekustīgs, kamēr galva kustas, padarot mašīnu ātrāku, bet tai ir nepieciešama daudz sarežģītāka optiskā sistēma, lai lāzera stars būtu fokusēts, kamēr tas nepārtraukti kustas. Hibrīdsistēmas apvieno abas, pārvietojot gan galdu, gan galvu, bet dažādos virzienos.
Rūpnieciskajai lāzergriešanai ir vairākas atšķirīgas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem apstrādes veidiem. Daudzi cilvēki izvēlas izmantot šo procesu, jo lāzera stars nodrošina ļoti tīru un precīzu griešanu. Procesa raksturs nozīmē, ka ir ļoti mazs siltuma vai spiediena izkropļojums un cita veida deformācija. Turklāt, lai gan lāzergriešanas mašīnas pirmo reizi tika izmantotas 1960. gadsimta XNUMX. gados, progresīvu datortehnoloģiju parādīšanās nozīmē, ka mūsdienu ražotāji var viegli ievadīt un rediģēt grieztos modeļus. Šī elastība ir padarījusi lāzergriešanu populāru unikālu prototipu izgatavošanai, lai gan to var ieviest arī lielāka mēroga ražošanā.
Lai gan rūpnieciskā lāzergriešana var būt ļoti noderīgs instruments, tai ir savi ierobežojumi. Zīmēšanai līdzīgais griešanas process nozīmē, ka masveida ražošana, izmantojot šo metodi, mēdz būt daudz lēnāka nekā mehāniskā griešana. Lāzeri parasti ir neefektīvas sistēmas jaudas ziņā, un tāpēc rūpnieciskie lāzeri, ko izmanto griešanai, parasti svārstās no 1,000 vatiem līdz 8,000 vatiem un vairāk — tas nav mazsvarīgs enerģijas patēriņš.