Ogles parasti iegūst, saspiežot un lēni sadedzinot savienojumus, kuriem dabiski ir augsta oglekļa koncentrācija, pēc tam atdzesējot, iepakojot un veidojot atlikušo materiālu. Kopumā rezultāts ir melna, pelnu cieta viela, ko var izmantot daudzām dažādām lietām, lai gan, iespējams, tā ir vispopulārākā ēdienu grilēšanai. Galaprodukts nodrošina vienmērīgu sildīšanu un praktiski bez dūmiem. Parasti arī to ir diezgan lēti izgatavot, kas nozīmē, ka lielākajā daļā vietu tas ir salīdzinoši lēti. Materiālu parasti veido vairumā masīvās krāsnīs un žāvēšanas krāsnīs, pēc tam veido, formē un iepako pārdošanai. Ražotāji, kas briketes izgatavo no “speciālajiem” materiāliem vai kas iepludina smaržas vai eļļas, var iekasēt vairāk, taču pamata produkts parasti ir ļoti ekonomisks, ņemot vērā tā izgatavošanas vienkāršību.
Žāvēšana un karsēšana
Ogles burtiski iziet cauri izmēģinājuma procesam, kas savukārt padara to par vielu, ko var sadedzināt, lai nodrošinātu vienmērīgu, uzticamu un ilgstošu siltumu. Pārogļošana ir pirmais solis šajā procesā, un parasti tas notiek visilgāk. Ražotāji sāk ar oglekli bagātiem materiāliem, kas var sadegt līdz pelniem. Gandrīz visu, kam uz zemes ir dzīvība, var uzskatīt par “oglekļa bāzes”, taču vielu koncentrācijas līmenis var ievērojami atšķirties. Vislabākā izvēle šim procesam parasti ir koksne, bet var būt arī augļu kauliņi, riekstu čaumalas vai citi augu produkti. Speciālie ražotāji bieži izmanto noteiktus koksnes veidus, piemēram, hikoriju vai lēni degošus lapu kokus, taču parasti derēs jebkura veida masīvkoks.
Pirmā lieta, kam jānotiek, ir tas, ka šie materiāli ir jāizžāvē. Tas parasti notiek speciālos mitrinātājos vai citās slēgtās kamerās, kur relatīvo mitrumu var mainīt līdz gandrīz nullei. Pēc tam tie tiek pārvietoti uz krāsnīm, kur tās tiek pakļautas ārkārtējam karstumam aptuveni no 840 ° līdz 950 ° F (450 ° līdz 510 ° C). To panāk, ievietojot materiālus krāsnī vai krāsnī ar nepārtrauktu padevi, ko sauc par “retortu”.
Vienmērīgas dedzināšanas nozīme
Lai gan degšanas periods šeit ir lēns, ražotājiem bieži ir jāpalīdz arī tam būt vienmērīgam. Ja vien materiāls netiek kaut kādā veidā maisīts vai pagriezts, pastāv risks, ka tā vienā pusē pārogļosies, pirms tas nav īsti izkūpējis otrā. Tas var radīt daudz atkritumu, kā arī padarīt galaproduktu mazāk paredzamu un konsekventu attiecībā uz tā degšanu. Lai izvairītos no šīm sekām, degošo oglekli parasti padod caur krāsni ar vairākiem pavardiem. Mehāniskās rokas var arī periodiski maisīt lietas, lai nodrošinātu vienmērīgu degšanu.
Atdzesēšanas periods
Ir svarīgi arī, lai gatavais produkts pirms formas vai iepakošanas atdziest. Cepeškrāsnis parasti ir tik karstas, ka oglēm pašai atdzist var paiet vairākas dienas. Lielākā daļa ražotāju vispirms visu apsmidzina ar aukstu ūdeni, kad tas ir izdarīts krāsnī. Tos parasti atstāj nožūt telpās vai kamerās ar regulētu mitrumu.
Formēšana un iepakošana
Lai gan šī procesa beigās atdzesētais un nomelnētais produkts ir tehniski ogles, patērētāji to parasti nevar atpazīt, kamēr tas nav izveidots. Lielākā daļa ražotāju veido savu produkciju briketes formā, kas bieži vien atgādina uzpūstu kvadrātu vai nelielu spilvenu. Lai tos pagatavotu, ogles parasti sajauc ar nelielu daudzumu saistvielas, parasti kviešu vai kādu citu cieti. Pēc tam maisījumu iepilina presē vai veidnē, kas to sagriež standarta brikešu formās, kuras pēc tam iziet cauri žāvētājam, lai noslēgtu un iestatītu formu. Dažkārt ogle tiek presēta arī garākās baļķiem līdzīgās formās, ko biežāk izmanto rūpnieciska līmeņa bārbekjū vai grilos.
Pēc tam, kad materiāls ir noformēts un atdzesēts, briketes tiek iepakotas maisos un nosūtītas uz veikalu plauktiem, rūpniecības uzņēmumiem un citiem galamērķiem. Somas parasti ir izgatavotas no pastiprināta papīra, lai palīdzētu izstrādājumam izvairīties no mitruma un palikt vēdināms. Ideālos apstākļos tas kalpos gandrīz neierobežotu laiku, un tas īsti nebeidzas vai nezaudē savu efektivitāti.