Iesmidzināšanas formēšana ir plastmasas formēšanas process, to izkausējot un iesmidzinot iepriekš izstrādātā veidnē. Šis process pirmo reizi tika izstrādāts 1930. gs. XNUMX. gados, un sākotnēji tā pamatā bija metāla presliešanas konstrukcijas. Tas piedāvā daudzas priekšrocības alternatīvām ražošanas metodēm, tostarp minimālus zudumus no lūžņiem (jo lūžņu gabalus var izkausēt un pārstrādāt), un minimālas apdares prasības. Šis process atšķiras no metālliešanas ar to, ka kausētos metālus var vienkārši ieliet; plastmasas sveķi jāinjicē ar spēku.
Procesā tiek izmantotas lielas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas virza sveķus sešos galvenajos procesos, lai ražotu visu, sākot no datora daļām līdz plastmasas Helovīna zirnekļiem. Lai gan šī iekārta ir sarežģīta iekārta, tā sastāv no diviem pamatelementiem: iesmidzināšanas bloka un iespīlēšanas bloka.
Process sākas ar veidni, kas tiek saspiesta zem spiediena, lai pielāgotos injekcijas un dzesēšanas procesam. Pēc tam iekārtā tiek ievadīti granulēti sveķi, kam seko atbilstošās krāsvielas. Pēc tam sveķi iekrīt injekcijas mucā, kur tos uzkarsē līdz kušanas temperatūrai un pēc tam caur skrūvi vai blietēšanas ierīci ievada veidnē.
Pēc tam nāk izmitināšanas fāze, kurā izkausētā plastmasa tiek ievietota veidnē, un tiek pielikts hidrauliskais vai mehāniskais spiediens, lai pārliecinātos, ka visi veidnes dobumi ir piepildīti. Pēc tam plastmasai ļauj atdzist veidnē, kuru pēc tam atver, atdalot abas veidnes puses. Pēdējā posmā plastmasas daļa tiek izstumta no veidnes ar izmešanas tapām. Pabeigtajā daļā var būt svešas daļiņas, ko sauc par skrējējiem, kas tiek nogriezti un pārstrādāti. Viss process ir ciklisks, ciklu ilgums ir no desmit līdz 100 sekundēm atkarībā no nepieciešamā dzesēšanas laika.
Inžektorliešanas process prasa dažus sarežģītus aprēķinus. Katram dažāda veida sveķiem ir saraušanās vērtība, kas jāņem vērā, un veidnei tā ir jākompensē. Ja šī vērtība nav precīzi noteikta, galaprodukts būs nepareiza izmēra vai var saturēt nepilnības. Parasti to kompensē, vispirms piepildot veidni ar sveķiem, turot to zem spiediena un pēc tam pievienojot vairāk sveķu, lai kompensētu saraušanos. Citas komplikācijas var būt sadegušas daļas, kas radušās pārāk augstas kausēšanas temperatūras dēļ, deformācija, ko izraisa nevienmērīga virsmas temperatūra, vai nepilnīga uzpilde pārāk lēnas injekcijas gājiena dēļ.
Pašas iesmidzināšanas veidnes var būt pārsteidzoši dārgas, dažreiz pat vairāk nekā 100,000 XNUMX ASV dolāru (USD). Ja vēlamais detaļu daudzums ir pietiekami liels, veidņu izmaksas kļūst salīdzinoši niecīgas, un iegūtās plastmasas detaļas ir ļoti saprātīgas. Dažas veidnes ir izgatavotas ar vairāk nekā vienu dobumu; šīs daudzdobumu veidnes maksā vairāk nekā to līdzinieki ar vienu dobumu, taču, palielinoties ražošanas efektivitātei, izmaksas par vienu daļu tiek samazinātas līdz minimumam.
Šo liešanas metodi var izmantot ar dažādiem plastmasas sveķiem. Populārākie šāda veida sveķi ir polipropilēns (PP), polietilēns (PE) un ABS. Katram no tiem ir savas priekšrocības un trūkumi, un tie tiek izvēlēti, pamatojoties uz vēlamajām pēdējās daļas īpašībām.