Kas ir indukcijas cietināšana?

Lai sāktu indukcijas lodēšanu, pirmais solis parasti ir savienotās daļas apstrādāt ar materiālu, kas pazīstams kā plūsma. Pēc tam uz darba tiek novietots pildvielas materiāls, parasti izmantojot kādu formu, lai to noturētu vietā. Alternatīvi, cietlodēšanas materiālu var uzklāt darbam, kad detaļas ir sasildītas līdz vajadzīgajai temperatūrai.

Darbs ir ievietots indukcijas spoles iekšpusē, caur kuru tiek vadīta augstfrekvences elektriskā strāva. Tā kā savienoto detaļu virsmās tiek inducētas strāvas, to raksturīgās elektriskās pretestības ir pretrunā ar šīm strāvām, un detaļas uzkarst. Pildījuma materiāls izkūst zem šī karstuma un veido saiti starp abām daļām, komplektam atdziestot.

Kamēr pildviela kūst, savienojamie gabali paliek cietā stāvoklī. Tas nozīmē, ka pildvielas kušanas temperatūrai jābūt zemākai par savienojamo materiālu kušanas temperatūru. Šī iemesla dēļ kā pildvielas bieži izmanto sudrabu un sudraba sakausējumus, kā arī varu.

Viena no galvenajām indukcijas lodēšanas priekšrocībām ir tā, ka karsēšana ir ātra, lokalizēta un precīzi kontrolēta. Tas noved pie ļoti reproducējama procesa, kas piemērots liela apjoma ražošanai. Indukcijas lodēšana ir arī videi draudzīga prakse, kas patērē mazāk enerģijas nekā citas savienošanas metodes, un tā nerada sadegšanas blakusproduktus, jo nav iesaistīta liesma. Ļoti lokalizēta sildīšana indukcijas lodēšanai samazina kropļojumus vai citas fiziskas izmaiņas savienojamajās daļās.

Līdzīgus metālus visvieglāk savienot ar indukcijas lodēšanu. Var savienot dažādus metālus, taču tas prasa daudz vairāk apsvērumu. Dažādu materiālu atšķirīgā pretestība pret strāvu nozīmē, ka gabali uzkarsīs dažādos ātrumos un dažādās temperatūrās. Tiem var būt arī dažādi termiskās izplešanās ātrumi, kas vēl vairāk sarežģī darbību.

Indukcijas lodēšanas darbības var notikt dažādās vidēs. Gabalus var savienot, kad tie ir iegremdēti šķidrumā, gaisā vai citā gāzveida atmosfērā vai pat vakuumā. Daudzus cietlodēšanas uzdevumu veidus var veikt ar indukcijas lodēšanu. Pielietojums ir plašs un ietver tādus piemērus kā zobārstniecības instrumentu un ortodontisko komponentu ražošana, kā arī degvielas cauruļu un bremžu daļu izgatavošana automobiļu montāžā.