Karstā izostatiskā presēšana ir process, kurā komponenta kopējais blīvums tiek palielināts, noņemot liekos šķidrumus un tukšumus. Tas parasti notiek divu daļu procesa laikā, lai nodrošinātu, ka materiāls ir strukturāli stabils un spēj izturēt milzīgu spēku, atrodoties spriedzes stāvoklī. Komponents, parasti pulveris, vispirms tiek pakļauts ekstremālām temperatūrām, lai novērstu mitrumu, un tiek ieviests arī liels vakuums, lai noņemtu visus piemaisījumus, ko tas var saturēt. Kamēr tas notiek, inertās gāzes tiek ievadītas ierobežotajā vidē, līdz iekšējais spiediens rada vienmērīgu metalurģisko saiti graudu izmēra daļiņās. Karstās izostatiskās presēšanas procesa rezultātā tiek iegūtas metāliskas smiltis, kuru blīvums ir ļoti tuvu 100%, kas ir gatavas formēšanai gandrīz jebkurā formā dažādām nozarēm.
Viens no populārākajiem karstās izostatiskās presēšanas piemēriem ir apšuvuma process. Iesmidzinot izturīgu, retu metālu vai metālisku pulveri daudz izplatītāka materiāla ārpusei, ražotāji var ražot rentablus izstrādājumus, kuru paredzamais kalpošanas laiks ir ilgāks, jo tie ir daudz izturīgāki. Lai gan agrāk to varēja iegūt, apvienojot divus dažādus metālus ar metalurģijas palīdzību, karstā izostatiskā presēšana neapvieno divus metālus, lai izveidotu sakausējumu. Tas ļauj procesu piemērot daudziem dažādu veidu materiāliem, kas iepriekš nebija neiespējami, piemēram, metāla korpusiem uz keramikas vai plastmasas.
Viena no galvenajām karstās izostatiskās presēšanas priekšrocībām daudzās nozarēs ir lielais izšķērdēto komponentu daudzuma samazinājums, kas ražotājiem ietaupa pat 30% no materiālu iegādes un darbaspēka. Iepriekšējās tradicionālās metodes radīja lielu daudzumu metāllūžņu pāri būvniecības pēdējās fāzēs, un tā kā reti materiāli, piemēram, volframa karbīds, bija ļoti dārgi, tā bija nopietna problēma. Tā kā šis process var atkārtot ļoti sarežģītas ģeometriskas formas gandrīz jebkurā mērogā, galīgajā formēšanas procesā tiek zaudēts ļoti maz metāla.
Pirmie karstās izostatiskās presēšanas procesa ieviešanas gadījumi ir datēti ar 1955. gadu, lai izgatavotu sarežģītus, viendabīgus materiālus, kurus citādi nevarētu iegūt, savienojot vai metinot. Lai gan šī tehnoloģija sākotnēji tika radīta aviācijas un kosmosa nozares apkalpošanai, lai aizsargātu pret kosmosa kuģiem radīto ārējo spiedienu, tā ātri kļuva populāra arī naftas, automobiļu un medicīnas nozarēs. Pat raķešu dzinēji un kosmosa satelīti ir konstruēti, izmantojot šo procesu, jo vienkārši nav cita veida, kā tos izgatavot ar lielāku izturību. Tā kā veidojamo formu un izmēru apjoms ir gandrīz neierobežots, karstā izostatiskā presēšana joprojām ir populāra alternatīva daudzās atsevišķās nozarēs.