Metālapstrādes cehi izmanto torņa virpu, lai izgatavotu standarta izmēra un formas detaļas. Šim virpu stilam ir indeksējams instrumentu turētājs, kas nozīmē, ka gabalā var veikt virkni griezumu pēc kārtas. Personai, kas strādā ar torņa virpu, starp griezumiem nav jāapstājas, lai sagatavotos nākamajam. Metāla daļu izgatavošanai izmantoto ceļu, izmantojot torņa virpu, kontrolē pati iekārta, kas nodrošina efektīvāku procesu.
Tornveida virpa tiek izmantota kopš 19. gadsimta vidus. Tās izstrāde bija svarīga ražotājiem. Pirms torņa virpas pastāvēšanas kvalitatīvu metāla instrumentu vai sastāvdaļu izgatavošana bija atkarīga no operatora prasmēm. Kad to sāka izmantot ražošanas rūpnīcās, tas nozīmēja, ka instrumentus un citas detaļas varēja izgatavot ātrāk un par zemākām izmaksām.
Vēl viena instrumenta virpas izmantošanas priekšrocība bija tā, ka strādniekus varēja nolīgt šīs ierīces lietošanai bez inženieriem vai kvalificētiem instrumentu izgatavotājiem. Šī attīstība arī palīdzēja samazināt darbaspēka izmaksas. Mašīnu uzstādīšanai joprojām būtu nepieciešami izglītotāki darbinieki, bet reālo darbību varētu veikt lētāks darbaspēks.
Unikālās detaļas joprojām būtu jāizgatavo meistaram, un torņa virpa šim nolūkam netiktu izmantota. Ja nepieciešama masveida ražošana, šāda veida virpas ir visefektīvākā izvēle ražotājiem. Katra veida rīka iestatījumus var saglabāt. Iestatījumu maiņa, kad pienācis laiks ražot citu daļu, ir ātrs un vienkāršs process.
Sākot ar 19. gadsimta otro daļu, torņa virpa kļuva par svarīgu ražošanas procesa sastāvdaļu. Pirmā automātiskā torņa virpa tika izstrādāta 1873. gadā. Kristofers Miners Spensers patentēja savu izgudrojumu, taču diemžēl aprakstā neiekļāva izciļņa cilindru. Tas nozīmēja, ka citi izgudrotāji varēja brīvi izstrādāt savas versijas, un vairāki citi modeļi tika ieviesti tirgū Amerikas Savienotajās Valstīs un Šveicē.
Šo tehnoloģiju izmanto visu izmēru vītņu skrūvju izgatavošanai. 1914. gadā, kad sākās Pirmais pasaules karš, automātiskās virpas bija diezgan progresīvas. Manuālās torņu virpas joprojām tiek izmantotas nelielu konkrētu detaļu sērijām. Lielākas sērijas parasti tiek veiktas ar automātisko modeli, taču ražotājiem var šķist ekonomiskāk izmantot esošās iekārtas, nekā ieguldīt automātiskā tipa jaunināšanā.