Kādi ir dažādi automatizētās montāžas sistēmu veidi?

Stacionāras galda virsmas automatizētās montāžas sistēmas atgādina lielu cilvēka roku, kas piestiprināta pie plakanas galda virsmas. Robotiskā roka urbj, skrūvē vai manipulē ar ražošanas vienību; piemēram, mobilā tālruņa korpusam ir nepieciešami vairāki caurumi gar tā perimetru, lai nostiprinātu skrūves starp ierīces priekšējo un aizmugurējo vāciņu. Automātiskās montāžas sistēmas izlīdzina korpusu uz galda un urbj vākā ar robotizēto roku. Rezultātā korpusā ir precīzi novietoti caurumi, kas ir iestatīti ātrā tempā, lai saglabātu augstu ražošanas apjomu.

Konveijera lentes pārvieto ražošanas daļas noteiktā ātrumā kontrolētai ražošanai. Parasti automatizētās montāžas sistēmas tiek novietotas gar lentes līniju stratēģiskajos punktos; zonā “A” var būt paplāksne, kas uzlikta uz skrūves ar robotizētu roku, savukārt zonā “B” tiek izmantots cits montāžas zars, lai piestiprinātu paplāksnes un skrūvju konfigurācijas pēdējo uzgriezni. Darbinieks var uzraudzīt vienu vai vairākas robotu rokas gar konveijera lenti, lai nodrošinātu, ka katra stacija darbojas saskaņā ar stingrām specifikācijām.

Parasto ražošanas līniju aprīkojumu var modificēt ar automatizētām montāžas sistēmām, lai nodrošinātu labāku ražošanas laiku. Robotus var novietot uz optiskā testera, lai saskaņotu jaunizveidoto iespiedshēmas plati (PCB) ar apgaismoto iekšējo optiku; neatbilstības dēļ testeris var uzskatīt, ka dēlis ir bojāts, kas var samazināt ražošanas laiku. Pareiza datora un robotu izlīdzināšana nodrošina, ka iekārta darbojas pareizi.

Vēl viena mašīnas modifikācija automatizētajām montāžas sistēmām ir izvēles un novietošanas ierīce. Labi uzturēta iekārta izmantos robotu roku, lai izvēlētos pareizo elektronisko komponentu ievietošanai jaunā PCB; lai ķēde darbotos pareizi, sīkajiem komponentiem jābūt orientētiem noteiktā pozīcijā. Cilvēka izvēles un novietošanas montāža ir pakļauta kļūdām, jo ​​​​komponentus var viegli nepareizi novietot vai izvēlēties nepareizi.

Strādnieki vai vadība nevar atstāt novārtā šīs robotizētās sistēmas. Katra mašīna lietošanas laikā ir jāuzrauga un attiecīgi jāpielāgo; katra produkta, kas parādās no sistēmas, kvalitāte ir jāpārbauda. Problēmas, kas rodas ražošanas dienas laikā, ir jāidentificē un jāatrisina savlaicīgi, lai nodrošinātu vislabākos ražošanas rādītājus.