Tehniķi, sūtījumu speciālisti un inspektori ir daži no dažādajiem PCB montāžas darbiem apstrādes rūpniecībā. Daži darbinieki fiziskas iespiedshēmas plates (PCB) var veidot ar rokām, savukārt citi kontrolē un pielāgo robotizētu mašīnu, lai izveidotu sarežģītākas plates konfigurācijas. Lielākajai daļai PCB montāžas darbu ir nepieciešamas zināšanas elektronikā, piemēram, arodskolā, taču darba devējiem joprojām būs jāapmāca darbinieki, lai konfigurētu konkrētos savā nozarē izmantotos moduļus.
Viena no galvenajām pozīcijām PCB montāžas darbos ir tehniķa darbs. Šie darbinieki ievietos elektroniskos komponentus uz jaunas shēmas plates un vadīs tos cauri lodēšanas procesiem, lai pastāvīgi savienotu PCB kopā. Lielākajai daļai patērētāju izmantoto ierīču, sākot no plīts virsmas līdz mobilajam tālrunim, ir sava veida PCB; tehniķi interpretēs shēmas shēmas un izveidos PCB, kas nodrošinās patērētāja izmantotās funkcijas.
Pabeigta tāfele ir pareizi jāiepako, lai to izplatītu citās rūpnīcās visā pasaulē; sūtījumu speciālisti iesaiņos šīs plāksnes ar statiski izturīgu iepakojumu, lai nodrošinātu, ka sastāvdaļas ir drošas pret fiziskiem bojājumiem, kā arī no statiskās elektrības. Šie PCB montāžas darbi ir ārkārtīgi svarīgi, jo plāksnes parasti tiek izmestas vai pārstrādātas, ja tās ir bojātas, un tas var izmaksāt ražotājam dārgi. Pirms jebkādu sūtīšanas procesu sākšanas inspektoriem ir vizuāli jāpārbauda un jāpārbauda PCB. Pēc tam, kad tehniķis ir pabeidzis dēļa konstrukciju, inspektors ievieto katru gabalu pārbaudes stacijā; viņš vai viņa nodrošinās strāvas padevi shēmai un pārbaudīs visas funkcijas. Lielos masveida ražošanas uzņēmumos katru plāksni nevar pārbaudīt, jo apjoms ir tik liels; atbildot uz to, daudzi uzņēmumi pārbaudīs vairākas plates no katras partijas, lai nodrošinātu, ka kvalitātes parametri darbojas atbilstoši specifikācijām.
Pirms datoru un automatizācijas laikmeta PCB montāžas darbiem darbiniekiem bija jāveido dēļi ar rokām; darbinieki fiziski novieto komponentus uz shēmas plates un izmantos lodāmuru, lai atsevišķi piestiprinātu katru gabalu. Lai gan daži ražotāji joprojām izsniedz lodēšanas plāksnes, lielākajā daļā ražošanas līniju tiek izmantotas automatizētas iekārtas, ko kontrolē darbinieki. Strādniekam periodiski jāpielāgo mašīnas pozīcija un laiks, lai nodrošinātu pareizi uzbūvētu PCB. Patiesībā dažiem darbiniekiem var būt nepieciešamas problēmu novēršanas prasmes, lai pārbaudītu nepareizi funkcionējošu iekārtu; negaidīta avārija uzņēmumam var izmaksāt dārgi.
Katram darba devējam ir nedaudz atšķirīgs PCB veidošanas veids. Lai gan darbiniekam var būt plaša izglītība, jaunais darbinieks joprojām ir jāapmāca, lai izveidotu patentētu ķēdes veidu. Kad darbinieks ir apmierināts ar konkrēto plātņu ražošanas procesu, viņš var strādāt patstāvīgi.