Dzelzsrūdas bagātināšana ir daudzpakāpju process, kurā neapstrādāta dzelzs rūda tiek pakļauta to attīrīšanai pirms kausēšanas procesa, kas ietver rūdas kausēšanu, lai noņemtu metāla saturu. Dzelzsrūdas bagātināšanas procesam ir divi viens otru papildinoši mērķi, un tie nosaka metodes, kas tiek izmantotas tā uzlabošanai. Ir jāpalielina dzelzs saturs rūdā un jāatdala gangu, kas ir vietējais iezis un mazāk vērtīgi minerāli pašā rūdā. Dzelzsrūdas attīrīšanai bieži tiek izmantotas tādas metodes kā sijāšana, smalcināšana un malšana, kā arī vairāki magnētiskās atdalīšanas posmi.
Dzelzsrūdas rūpniecība klasificē materiālu pēc metāla koncentrācijas, kas atrodas pēc dzelzsrūdas bagātināšanas pabeigšanas. Augstas kvalitātes dzelzsrūdas koncentrācijai jābūt 65% vai augstākai, un vidējai dzelzsrūdas koncentrācijai jābūt no 62% līdz 65%. Zemas kvalitātes dzelzsrūda ietver visus maisījumus, kuru dzelzs koncentrācija ir mazāka par 62 % un kuri netiek uzskatīti par dzīvotspējīgiem rūdas veidiem izmantošanai metalurģijā. Pastāv vairāki dažādi dabiskās dzelzsrūdas veidi, bet divi visizplatītākie metālu attīrīšanai izmantotie veidi ir hematīts Fe2O3, kas parasti ir 70% dzelzs, un magnetīts Fe3O4, kas ir 72% dzelzs. Pastāv arī zemas kvalitātes dzelzsrūdas, piemēram, limonīts, kas ir hematīts, kas saistīts ar ūdens molekulām ar 50% līdz 66% dzelzs, un siderīts, FeCO3, kas ir 48% dzelzs.
Viena no pieejām dzelzsrūdas bagātināšanai vispirms ietver rūdas pamata sijāšanu vai filtrēšanu un pēc tam tās sasmalcināšanu, izmantojot tādas iekārtas kā žokļu drupinātājs, lai sadalītu iezi no tā dabiskā stāvokļa līdz atsevišķiem bloku vai akmeņu izmēriem ar garuma vai augstuma izmēriem. ne vairāk kā 3.3 pēdas (1 metrs). Pēc tam šo iezi tālāk sasmalcina vidēja un smalka līmeņa konusveida drupinātājos vai smalko žokļu drupinātājos un sijā līdz daļiņu izmēram 0.5 collas (12 milimetri) vai mazāk, un pēc tam tiek nodots flotācijas procesam atdalīšanai. Atdalīšana ietver mazjaudas magnētisko lauku izmantošanu, lai atrautu rūdu ar augstu metāla saturu prom no zemākas kvalitātes metāla daļiņām. Zemākas kvalitātes rūda šajā brīdī tiek atgriezta rupjā flotācijas stadijā turpmākai attīrīšanai.
Galaprodukts, kas rodas no drupināšanas un magnētiskās atdalīšanas iekārtām, tiek samalts līdz pulverim līdzīgai konsistencei lodīšu dzirnavās. Pēc tam šo materiālu tālāk attīra, izmantojot dzelzsrūdas bagātināšanu, izmantojot dehidratācijas tvertni, lai noņemtu ūdens saturu, un pielietojot augstas intensitātes magnētiskos laukus, ko rada diska magnētiskais separators. Šajā posmā zemas kvalitātes rūda, kas joprojām satur metāla vērtību, tiek novietota atpakaļ cikla sākumā, un atliekas, kas ir vēl zemākas kvalitātes atlikumi, tiek izņemtas kā atkritumi.
Dzelzsrūdas ieguve bieži koncentrējas uz hematīta atradņu meklēšanu, kas pazīstama kā sarkanā dzelzsrūda, un magnetītu, jo tiem ir dabiski vāji magnētiskie lauki, kas palīdz to attīrīšanā. Tomēr hematīts labāk reaģē uz flotācijas procesu dzelzs rūdas bagātināšanā nekā magnetīts, tāpēc tas ir vēlamais rūdas veids. Tas vislabāk reaģē arī uz tā saukto gravitācijas atdalīšanu, un tās uzlabošanai var izmantot vairāku veidu gravitācijas iekārtas, tostarp džigerus, centrbēdzes separatorus un kratīšanas galdus.
Pasaules dzelzs attīrīšanas nozare kopš 2011. gada ir pilnveidojusi hematīta attīrīšanas metodiku vairāk nekā cita veida dzelzsrūdas, un tāpēc tā piedāvā visaugstāko tīro dzelzs saturu no jebkuras līdz šim iegūtās rūdas. Hematīta atradnes visā pasaulē tiek uzskatītas par labāko pieejamo dzelzsrūdas veidu, lai gan nav skaidri saprotams, kā šādas atradnes veidojās. Noguldījumi ir sarūkošs dabas resurss, kas, domājams, veidojās uz Zemes apmēram pirms 1,800,000,000 1,600,000,000 XNUMX XNUMX līdz XNUMX XNUMX XNUMX XNUMX gadiem.