Labākie padomi shēmas plates elektroinstalācijai ietver kvalitatīvu izejvielu izvēli, pareizi pielāgotu ražošanas iekārtu izmantošanu un kvalitatīvas plates nodrošināšanu ar rūpīgiem testēšanas procesiem. Ražošanas zonas arī jāprojektē tā, lai tajās nebūtu bojātas statiskās elektrības, stratēģiski iezemējot tiešo darba zonu. Visi shēmas plates vadu defekti vai problēmas ir nekavējoties jānorāda; inženierim ir jāizpēta un jāremontē slikti uzzīmēta shēmas shēma, lai turpinātu ražošanu.
Shēmas plates elektroinstalācijas parasti tiek izgatavotas no plūsmas un lodēšanas maisījuma, ko sauc arī par lodēšanas pastu. Pirms ķēdes izveidošanas pa dēļa virsmu, plūsmas un lodēšanas maisījums ir jāsagatavo pareizā attiecībā, izmantojot kvalitatīvas izejvielas; Inženieri parasti norāda attiecību savās shēmās, jo tā var atšķirties katrā ierīcē, kuru dēlis kontrolēs. Lodēšanas pastai ir jābūt pareizai viskozitātei, kas jāpielieto visā plāksnē, vai PCB. Līdzīgi kā sietspiedes procesā, shēmas plates vadu ģenerē, izspiežot pastu caur sietu un uz PCB.
Mūsdienu tehnoloģijas izmanto vairākas ražošanas iekārtas, lai izveidotu shēmas plates vadus, jo PCB un komponenti ir ļoti mazi. Šīs mašīnas ir jāpielāgo pareizai temperatūrai un izlīdzināšanai, strādājot ar PCB. Piemēram, lodēšanas pasta ir jāizkausē pārplūdes krāsnī, lai elektroniskie komponenti pastāvīgi pieliptu pie ķēdes ceļiem. Ja cepeškrāsns iekšējā temperatūra ir pārāk karsta, PCB tiks bojāts un būs vai nu jāpārbūvē, vai arī tas tiks vienkārši izmests kā atkritumi.
Mašīnas arī novieto elektroniskos komponentus uz paneļa vadu ceļiem; šī ražošanas iekārta ir precīzi jākalibrē un jāsaskaņo, lai tā izvēlētos pareizo komponentu no krājumu krājuma, kā arī precīzi novietotu uz norādītā lodēšanas pastas paliktņa. Nepareizi noregulētas komponentu izvietošanas iekārtas radīs shēmas plates vadus ar vairāku komponentu kļūdām. Šīs neprecizitātes var izraisīt PCB nepareizu darbību un, iespējams, pārkaršanu.
Pat ar labākajām ražošanas iekārtām shēmas plates vadi joprojām var būt bojāti pēc galīgā montāžas procesa pabeigšanas. Tāpēc ir obligāti jāveic rūpīgs testēšanas process; strādniekiem jābūt atvēlētai vietai, lai katru dēli varētu ieslēgt un darbināt. Piemēram, testēšanas process var ietvert strāvas padevi un katras funkcijas ieslēgšanu, piemēram, katras mobilā tālruņa tastatūras pogas novērtēšanu.
Statiskā elektrība ir pastāvīga bīstamība ražošanas iekārtās. Katrā darba zonā jābūt zemējuma paklājiņiem, kas ļauj darbiniekam piestiprināties pie neitrālas zemes, izmantojot plaukstas locītavas vai potītes siksnas. Statiskās elektrības izraisīts elektriskais pārspriegums PCB var viegli sabojāt iekšējo vadu.