Metāla kausēšana ir metāla radīšanas process, karsējot metāla rūdu. Rūdu, neatkarīgi no tā, vai tā ir dzelzs, varš vai alva, sajauc ar oglekli un maisījumu uzkarsē līdz punktam, kas pārvēršas šķidrā veidā. Pēc tam metālu kausējot šķidrumu sajauc ar kušņu, piemēram, kaļķakmeni. Plūsma ļauj noņemt visus metāla kausēšanas laikā radušos piemaisījumus no šķidruma augšdaļas kā izdedžus. Atlikušo šķidro metālu pārkarsē, lai noņemtu skābekļa molekulas, un atlikušo šķidrumu ielej veidnēs vai presformās un ļauj atdzist.
Metāla kausēšanas process sākas ar rūdas ieguvi no zemes. Metālu kausēšanā tiek izmantoti vairāki rūdas veidi, un konkrētā rūda atbilst kausējamā metāla veidam. Dzelzsrūdas gadījumā gala rezultāts būs dzelzs. Kad rūda ir iegūta, to ievieto traukā un, kausējot dzelzi, sajauc ar citu ķīmisku vielu, piemēram, oglekli. Vairumā gadījumu dzelzs ražošanā izmanto koksu, ogļu blakusproduktu.
Kad rūda un kokss ir apvienoti, nākamais metāla kausēšanas solis ir abu ķīmisko vielu karsēšana, līdz veidojas šķidrums. Kad uzkarsētās ķīmiskās vielas ir pārvērstas šķidrumā, tiek pievienota cita ķīmiska viela, plūsma, lai ļautu noņemt šķidruma piemaisījumus. Šī ķīmiskā viela parasti ir kaļķakmens. Pievienojot maisījumam plūsmu vai kaļķakmeni, šķidrumā esošie piemaisījumi paceļas uz augšu un veido izdedžus. Izdedžus noņem, noslaukot tos no šķidruma augšdaļas un izmetot. Kad no šķidruma ir izņemti visi izdedži, maisījumu samazina, pārkarsējot materiālus.
Reducēšanas posms metālu kausēšanā sastāv no šķidro ķīmisko vielu pārkarsēšanas, lai noņemtu visas skābekļa molekulas, kas varētu būt palikušas maisījumā. Šo samazinājumu panāk, krāsnī ievadot oglekļa monoksīdu. Iegūtais šķidrums ir elementārs metāls dzelzs, alvas vai jebkura cita veida rūdas veidā, ko izmanto. Šķidrumu lej veidnēs un ļauj atdzist un sastingt galaproduktā – metālā. Siltuma daudzums, kas nepieciešams, lai notiktu reducēšanas fāze, ļoti atšķiras atkarībā no kausējamās rūdas veida un konkrētā parastā metāla kušanas punkta.